HY精密加工网 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于精密五金加工精度的问题，于是小编就整理了5个相关介绍精密五金加工精度的解答，让我们一起看看吧。
零件的加工精度包括几项内容？
零件的加工精度包括的内容:
1.尺寸精度:指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。
2.形状精度:指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。
3.位置精度:指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。
4.相互关系:通常在设计机器零件及规定零件加工精度时，应注意将形状误差控制在位置公差内，位置误差又应小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形状精度要求应高于位置精度要求，位置精度要求应高于尺寸精度要求。
精密车床的加工精度？
一般好点的车床车削加工最高可做6级公差带的产品。
数控机床加工精度高的误解：
通常机械加工上的精度指的主要是四点：
1、尺寸公差
2、形状度公差
3、位置度公差
4、表面光洁度（至于其他最大实体尺寸之流其实是近年才出现的概念。
精密五金是什么？
精密五金特指五金行业内对精度要求较高的五金加工类别，“精密”泛指公差要求在0.05mm以内，包括精密塑胶五金、精密冲压五金、精密车削五金等，普遍运用在电子、钟表、航空等行业。
目前超精密加工的加工精度在？
在国际上从加工精度来看：
普通加工的精度在0.01~0.1mm，
精密加工精度在0.003~0.01mm，
高精密加工精度在0.0001~0.003mm，
而精度要求高于0.0001mm的属于超精密加工的精度。
机床孔加工精度包括哪些方面？
孔的尺寸精度 采用较孔或抢孔时。孔的精度可达H6级，表面粗糙度为Ral. 6jim，孔的圆度在孔径尺寸公差一半范围内。加工有色金属时，采用精密夹具，经过3-4次加工，精度可以稳定地达H6级。表面粗糙度可达RaO. 8^-RaO. 4.m。
孔的同轴度 当从两面多轴加工时。孔的同轴度一般为0. 05mm。当从一面进行精抢孔，并且采用固定式夹具，抢刀杆两端都有精密导向装置.夹具在精度良好的条件下.在1000mm长度内，被加工零件几个孔的同轴度可保证在0. 0150. 03mm之内。当分别从两面对同一轴线上的孔进行单轴加工时。 在有中间精密导向装置条件下。其同轴度亦可保证在0. 015-0. 03mm。
孔的平行度 在组合机床上加工.孔与孔相互之间的平行度以及孔对加工基面的平行度，在1000mm长度内可达0. 02-0. 05mm。
孔的位置度 孔的位置精度与夹具、机床型式和精度有很大关系。在固定式夹具的机床上仕孔，孔间距离和孔的轴线与定位基面的位置精度可稳定地达到士0. 025-0. 05mm。在多工位机床上，由于回转工作台或回转鼓轮存在定位误差。因此加工精度不高。如果在同一工位上，带有悬挂式活动模板，对孔进行精加工时，其位置精度可达到士0. 05mm。在不同工位上分别进行孔加工时.精度较低。用立式多工位回转工作台机床加工时，其精度可达士0. lmm。用鼓轮式机床加工时，其精度只能达到士0. 2mm.甚至更低。 在同一工位上钻孔时，位置精度一般在士0. 2mm范围内。在具有固定式钻模板的机床上钻孔时，其精度可以达到士0. 15mm。
孔的垂直度 在组合机床上加工孔。其中心线对基面以及相对另一个孔中心线的垂直度均可达到在100mm长度内偏差为0. 02mm。
螺纹孔精度 组合机床上加工螺纹孔多利用攻丝靠模装置，若润滑条件良好，在铸铁零件上可以加工出7级精度的螺纹孔·其表面粗糙度为Ral. 61.tm,螺纹孔的位置精度由于攻丝时以其底孔为定位基准.加上其他误差的影响，因此比钻孔的位置精度略低。一般可达到士0. 25mm，机床精度较高时可达到士0. 15mm.
到此，以上就是小编对于精密五金加工精度的问题就介绍到这了，希望介绍关于精密五金加工精度的5点解答对大家有用。