HY精密加工网 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于五金精密喷嘴加工设备的问题，于是小编就整理了2个相关介绍五金精密喷嘴加工设备的解答，让我们一起看看吧。
喷嘴内锥空如何加工？
数控三轴钻加工喷孔工艺
目前，国内生产喷油嘴偶件的大部分制造厂家加工喷油孔的主要设备都是数控三轴钻，常见的设备型号有瑞士POSALUX公司的PNC-Ⅲ数控三轴钻和国内鲁南机床厂的ZK9303型数控三轴钻。以上两种型号的机床加工原理基本相同：通过3个高精度的变频调速电主轴，进行打中心孔、钻孔和扩孔；电主轴的换位和进给均为伺服电机驱动。工件分度为二维精度分度的定位机构，采用了传动误差小、空回小、传动效率高的谐波传动减速器及伺服驱动电机；主轴换位及进给和水平分度轴的轴向移动均采用直线转动导轨副和滚珠丝杠副等精密传动部件。
通过现场生产的加工零件来看，该种设备加工后喷孔内毛刺较大，反应出来的喷孔流量散差较大，手工不易清理喷孔内的毛刺，对喷油器总成的性能具有一定的影响。最主要的是，使用该种设备加工直径小于0.20mm以下的喷孔时，因钻头的刚性差，造成断钻头现象严重，且生产效率很低，严重制约着企业的发展。为此，生产企业已逐渐引进电火花加工设备。
电火花加工喷孔工艺
随着柴油机排放要求的进步，喷油嘴喷孔向小孔径、多孔数发展，钻削加工喷孔的工艺将很难适应喷孔直径越来越小的要求。而电火花加工喷孔则具有可加工直径小、精度高和压力室无毛刺的特点，并可放在热处理后加工。
有两种方法可以加工锥孔。
（1）第一种就是：
利用数控KM头，通过增加一个V轴，或者是把主轴的轴向移动转化为径向移动的刀锋装置，进行G01两轴移动（Z轴+V轴；或者是Z轴+W轴）加工锥孔。特点，速度块，精度高，吃符很好。
（2）第二种方法：就是螺旋铣削内锥孔。可以选用圆鼻刀从D120MM处自上而下或者是自前而后（根据你的加工中心是立式还是卧式的定）等高加工。特点：慢一点。
电控泵喷嘴的原理？
电控泵喷嘴省去了高压油管，把泵油的柱塞及泵体与喷；电控泵喷嘴的特点；电控泵喷嘴由于取消了高压油管，所以容易产生高喷油；与其它是新一代柴油喷油系统的共轨系统比较，电控泵；电控泵喷嘴的现状与将来；鲁道尔夫狄塞尔在柴油机闻世不久的1905年就提出；至于将来电控泵喷嘴与共轨系统哪种会成为喷油系统的；柴油机与汽油机的比较；电控泵喷嘴泵体上有起柱塞套作用的圆孔，与柱塞形成精密偶件，柱塞下的高压腔有信道通过电磁阀与低压腔连通。
当凸轮推动摇臂使柱塞下行时，如果电磁阀未通电关闭，则被推送的油通过此信道及电磁阀泄回低压腔，不会产生高压。
如果电磁阀通电关闭，则被推送的油将产生高压，这个高压直接传到喷油嘴，当超过针阀开启压力时，即开始喷油。
在电磁阀关闭期间，泵喷嘴将持续喷油。
当电磁阀断电，则电磁阀回位弹簧使电磁阀打开，高压腔的油泄回低压腔，喷油嘴针阀关闭，停止喷油。
所以喷油正时和喷油量是由电磁阀的通电正时和通电时间的长短决定的。
此外，电控系统是由一组传感器、计算机和执行组件组成。
传感器把柴油机工作的环境条件、工况及驾驶员的意图传给计算机。
计算机根据这些信息及在开发柴油机时存入的匹配数据计算出正确的通电正时和通电时间，控制执行组件的工作。电控泵喷嘴的特点:电控泵喷嘴由于取消了高压油管，所以容易产生高喷油压力。
博世公司生产的柴油轿车用电控泵喷嘴的喷油压力已高达2050bar。
到此，以上就是小编对于五金精密喷嘴加工设备的问题就介绍到这了，希望介绍关于五金精密喷嘴加工设备的2点解答对大家有用。