HY精密加工网 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于五金机械精密加工研磨的问题，于是小编就整理了2个相关介绍五金机械精密加工研磨的解答，让我们一起看看吧。
机械加工中哪些用到研磨工艺？
研磨一般是以手工来完成，用磨器磨料在被子加工的零件上研，用于表面粗糙度要求较高的场合，比如块规、精密量具等。
磨具由灰铸铁、软钢、铜、含磨料的塑料棒等，磨料有研磨膏，由氧化铬加硬脂酸、煤油组成，还有金刚石微粉加煤油、刚玉微粉加煤油，也有加机油的等。研磨比珩磨精度高，但是效率低。
研磨工艺有什么种类特点？
研磨的种类：
①湿研将液状研磨剂涂敷或连续加注于研具表面，使磨料(W14～W5)在工件与研具间不断地滑动与滚动，从而实现对工件的切削。湿研应用较多。
②干研将磨料(W3.5～W0.5)均匀地压嵌在研具表层上，研磨时需在研具表面涂以少量的润滑剂。干研多用于精研。
③半干研所用研磨剂为糊状的研磨膏，粗、精研均可采用。
研磨特点：
①微细性：可对工件进行0.01～0.1μm切削。
②随机性：工件与研具随机接触，高点相互修整，误差逐步减小，精度同时得到提高。
③针对性：可检测工件，有针对性变动研磨位置和掌握研磨时间，保证尺寸和形状精度。
1、研磨外圆说明：
①研磨外圆一般在精磨或精车基础上进行。手工研磨外圆可在车床上进行，工件和研具之间涂上研磨剂，工件由车床主轴带动旋转，研具用手扶持作轴向往复移动。
②机械研磨外圆在研磨机上进行，一般用于研磨滚珠类零件的外圆。
2、研磨内圆说明：研磨内圆需在精磨、精铰或精镗之后进行，一般为手工研磨。研具为开口锥套，套在锥度心轴上研磨剂涂于工件与研具之间，手扶工件作轴向往复移动。
研磨一定时间后，向锥度心轴大端方向调整锥套，使之直径胀大，以保持对工件孔壁的压力。
3、研磨平面说明：研磨平面一般在精磨之后进行。手工研磨平面时，研磨剂涂在研磨平板(研具)上，手持工件作直线往复运动或“8”字形运动。
研磨一定时间后，将工件调转90°～180°，以防工件倾斜。
对于工件上局部待研的小平面、方孔、窄缝等表面，也可手持研具进行研磨。
批量较大的简单零件上的平面亦可在平面研磨机上研磨。研磨工艺特点及应用①设备简单，精度要求不高。
②加工质量可靠。可获得很高的精度和很低的Ra值。但一般不能提高加工面与其他表面之间的位置精度。
研磨精密加工的原理：研磨是在精加工基础上用研具和磨料从工件表面磨去一层极薄金属的一种磨料精密加工方法。
研磨分为手工研磨和机械研磨。
研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工（如切削加工）。研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。
研磨的种类：
①湿研将液状研磨剂涂敷或连续加注于研具表面，使磨料(W14～W5)在工件与研具间不断地滑动与滚动，从而实现对工件的切削。湿研应用较多。
②干研将磨料(W3.5～W0.5)均匀地压嵌在研具表层上，研磨时需在研具表面涂以少量的润滑剂。干研多用于精研。
③半干研所用研磨剂为糊状的研磨膏，粗、精研均可采用。
研磨优点：
①微细性：可对工件进行0.01～0.1μm切削。
②随机性：工件与研具随机接触，高点相互修整，误差逐步减小，精度同时得到提高。
到此，以上就是小编对于五金机械精密加工研磨的问题就介绍到这了，希望介绍关于五金机械精密加工研磨的2点解答对大家有用。