精密铸造用熔融石英吗，精密铸造用熔融石英吗

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铸铁炉衬材料该怎么选择？

1.铸铁感应炉用炉衬耐火材料一般选用酸性的石英质捣打料。国内大都采用廉价的天然石英质捣打料。天然石英在使用中虽然会因为si 的晶型转变会发生急剧膨胀，石英的晶型转变是不可逆的，冷却时会保留下来．因此炉衬热面不易产生裂纹，可以获得稳定可靠的使用寿命。但是由于si 的热膨胀系数较大，抗热冲击性能差．使用时要求炉子不能倒空．连续操作较为理想。目前国内容量大于10t用于铸铁连续熔化的炉衬使用寿命为40～90天，容量小的炉子炉衬使用寿命将更长。

2.值得注意的是，并不是SiO2>98％的石英砂都可以用作感应炉炉衬，重要的是石英晶粒的大小，粒越粗大，晶格缺陷越少越好。主要针对铸造耐火材料为企业针对性的提供内火材料，其中，酸性炉衬材料石英质无芯感应炉用耐火材料，材质属酸性。在硅质捣打料的基础上添加部分熔融石英,明显的改善了炉衬的膨胀弊端。烘炉时炉衬上涨幅度明显降低,冷炉时无裂纹炉容量越大，对晶粒的要求越高。

3.该捣打料用于500kg～lot的炉子，炉衬寿命通常为250～450炉次左右，20t炉子的使用寿命达300炉次。在国外，熔融石英用于铸铁感应炉比较多见。与天然石英质捣打料相比，熔融石英捣打料具有热膨胀系数小、抗热冲击性能优的特点，同时克服了天然石英在长期使用过程中烧结层较厚甚至烧透的现象，保留了足够厚的未烧结层．避免裂纹穿透，确保炉子安全稳定地运行。据报道，该捣打料用于500kg～lot的炉子，炉衬寿命通常为250～450炉次左右，20t炉子的使用寿命达300炉次。

熔融石英对石英原料什么要求？

熔融石英原料是生产石英陶瓷坩埚的主要原料，其粒度、化学纯度等直接影响着生产工艺控制与石英坩埚的性能

1. 原料外观要求 

1.1 不允许有生料皮及晶体料。 

1.2 不允许有可见物杂质点（塑料线、木屑、线绳、色点、金属屑、石墨屑等）。 

2. 原料粒度分布要求 

2.1 熔融石英0-60直径应在10～60mm之间； 2.2 4-20目颗粒料用振动筛进行粒度筛分； 

2.3 50-100目颗粒料用振动筛进行粒度筛分，磁性分析仪； 2.4 100-200目颗粒料用振动筛进行粒度筛分，磁性分析仪； 

2.5球磨，均化料的粒度使用激光粒度仪（马尔文Mastersizer 2000）进行检测； 4-20目 颗粒料粒度标准 颗粒料规格 筛号 4 10 

<20 

>20 

方石英与熔融石英的区别？

方石英包括低温方石英和高温方石英。高温方石英一般产在酸性熔岩中。低温方石英呈白或乳白色，玻璃光泽。高温方石英在常温常压下会转变在低温方石英或低温石英方石英也称方英石、白硅石，是石英的一种。方石英粉是用精选脉石英矿经1500℃左右高温煅烧，无污染粉磨加工、磁选、分级而成，性质稳定。含硅量在99.8%以上，晶相为四方晶系，硬度约6.5，密度为2.45，比表面大，孔隙率高，耐候性好，抗沉淀性好，抗热震性好。

熔融石英砂是一级电熔石英块作为原料，根据不同用途，经过机械加工，磁选、除杂，筛分，生产成不同规格的颗粒状熔融石英砂。产品化学性能稳定，耐酸碱，耐高温，耐磨，膨胀系数小，高纯度，高绝缘等特点，具有有极低的热导率和电导率，极好的热稳定性。

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