HY精密加工网 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于精密铸造与压力铸造的问题，于是小编就整理了3个相关介绍精密铸造与压力铸造的解答，让我们一起看看吧。
铸造的两个基本要素？
铸造就是将液态的合金注入铸型（模具）中使之冷却凝固,而得到所需形状的零件.
于铸造而言需要有两个基本的要素：
1.合格的型腔（模具）--即有一定强度,能耐得住液态合金的高温；且能保证液态合金能充满型腔（模具）.
2.成分合格温度适当的液态合金.
铸造流程一般是：混砂-紧实-修整-合箱-浇注（之前熔炼铁水-孕育处理）-落砂-清理浇冒口-抛丸-打磨毛刺-质检-防锈处理-入库.
铸造是一种液态金属成型的方法。在各种铸造方法中，用得最普遍的是砂型铸造。
这是因为砂型铸造对铸件形状、尺寸、重量、合金种类、生产批量等几乎没有限制。但随着科学技术的发展，对铸造提出了更高的要求，要求生产出更加精确、性能更好、成本更低的铸件。为适应这些要求，铸造工作者发明了许多新的铸造方法，这些方法统称为特种铸造方法，即特种铸造。
常用的特种铸造方法有熔模精密铸造、石膏型精密铸造、陶瓷型精密铸造、消失模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、差压铸造、真空吸铸、挤压铸造、离心铸造、连续铸造、半连续铸造、壳型铸造、石墨型铸造、电渣熔铸等。
为什么钢适宜于通过压力加工成形，而铸铁适宜于通过铸造成形？
根据含碳量可分为钢和铸铁，含碳量大于2.11%的为铸铁由于钢含碳量少，具有良好的延展性、塑性，综合机械性能好，适用于各种压力加工通过一系列的热处理加工，可以改变钢的表面硬度、内部组织，用途范围广泛；而铸铁含碳量高，脆性大，通过铸造成形、机械加工可以制造各种产品、零件，铸铁具有减震、吸震作用，广泛应用于各类设备的基座，如机床、压力机等
根据含碳量可分为钢和铸铁，含碳量大于2.11%的为铸铁由于钢含碳量少，具有良好的延展性、塑性，综合机械性能好，适用于各种压力加工通过一系列的热处理加工，可以改变钢的表面硬度、内部组织，用途范围广泛；而铸铁含碳量高，脆性大，通过铸造成形、机械加工可以制造各种产品、零件，铸铁具有减震、吸震作用，广泛应用于各类设备的基座，如机床、压力机等
因为钢（统称）的含碳量为0.02%至2.04%，相对铸铁较低，塑性比较大，抗拉性能比较好，具有较好的延展性，所以可以通过压力加工成形。
铸铁含碳量较高，一般含碳量为2%～4%，组织不均匀，塑性差，质脆，不能锻压，所以适宜于通过铸造成形。
铸造的分类？
铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。
而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。
如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等；按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。
其中以普通砂型铸件应用最多，约占全部铸件产量的80%。
而铝、镁、锌等有色金属铸件，多是压铸件。
精密铸造是利用精密的造型方式来得到准确的铸件工艺的一个总称。其中，精密铸造包括:
1、熔模铸造；
2、陶瓷型铸造；
3、金属型铸造；
4、压力铸造；
5、消失模铸造；
其中，比较最常使用的熔模铸造，也叫做失蜡铸造:
1、选择使用合适的熔模材质，因而可以制造出熔模;
2、在熔模上，重复循环沾耐火涂料和撒耐火砂的工序，硬化型壳、干燥;
3、然后把精密铸造的内部的熔模进行溶化掉，这样就可以得到型腔;
到此，以上就是小编对于精密铸造与压力铸造的问题就介绍到这了，希望介绍关于精密铸造与压力铸造的3点解答对大家有用。