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熔模铸造中,蜡模的飞边和毛刺是怎样产生的?
这个问题提问应该是铸件的毛刺是怎样产生的? 1、铸件毛刺的主要原因还是要追溯到壳模质量。
2、壳模质量是熔模精密铸造三大工艺关键之一,蜡模、壳模、熔炼。3、如果壳模强度低,浇注时金属液就会冲破壳模并进入壳模缝隙而形成毛刺现象。4、预防毛刺缺陷首先要做好壳模,面层强度高,各个层之间不分层不翘壳。5、好的硅溶胶、合适的粉液比、湿温度合适干燥彻底、焙烧保证时间和温度。6、浇注温度合适不要过热太多。以上看出,按照工艺文件严格遵守操作规程,原材料高标准要求,发现问题及时处理就可以杜绝毛刺缺陷的发生。特种铸造方法?
常用的特种铸造方法有熔模精密铸造、石膏型精密铸造、陶瓷型精密铸造、消失模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、差压铸造、真空吸铸、挤压铸造、离心铸造、连续铸造、半连续铸造、壳型铸造、石墨型铸造、电渣熔铸等。
基本特点
(1)改变铸型的制造工艺或材料
(2)改善液体金属充填铸型及随后的冷凝条件
以上两方面为特种铸造的基本特点,对于每一种特种铸造方法,它可能只具有某一方面的特点,也可能同时具有两方面的特点。如压力铸造、采用金属型或熔模型壳的低压铸造、采用石膏型的差压铸造、离心铸造等均具有两方面的特点;而陶瓷型精密铸造、消失模铸造等只是改变了铸型的制造工艺或材料,金属液充填过程仍是在重力作用下完成的。
特种铸造的优点
(1)铸件尺寸精确,表面粗糙值低,更接近零件最后尺寸,从而易于实现少切削或无切削加工。
(2)铸件内部质量好,力学性能高,铸件壁厚可以减薄。
(3)减低金属消耗和铸件废品率。
(4)简化铸造工序(除熔模铸造外),便于实现生产过程的机械化、自动化。
铸造的两个基本要素?
铸造就是将液态的合金注入铸型(模具)中使之冷却凝固,而得到所需形状的零件.
于铸造而言需要有两个基本的要素:
1.合格的型腔(模具)--即有一定强度,能耐得住液态合金的高温;且能保证液态合金能充满型腔(模具).
2.成分合格温度适当的液态合金.
铸造流程一般是:混砂-紧实-修整-合箱-浇注(之前熔炼铁水-孕育处理)-落砂-清理浇冒口-抛丸-打磨毛刺-质检-防锈处理-入库.
铸造是一种液态金属成型的方法。在各种铸造方法中,用得最普遍的是砂型铸造。
这是因为砂型铸造对铸件形状、尺寸、重量、合金种类、生产批量等几乎没有限制。但随着科学技术的发展,对铸造提出了更高的要求,要求生产出更加精确、性能更好、成本更低的铸件。为适应这些要求,铸造工作者发明了许多新的铸造方法,这些方法统称为特种铸造方法,即特种铸造。
常用的特种铸造方法有熔模精密铸造、石膏型精密铸造、陶瓷型精密铸造、消失模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、差压铸造、真空吸铸、挤压铸造、离心铸造、连续铸造、半连续铸造、壳型铸造、石墨型铸造、电渣熔铸等。
范铸法铸造工艺流程?
范铸法又称块范法,制作流程大致分为制模、制范、浇注和修整四个步骤。根据我国古代青铜冶炼遗址发掘出的实物,再结合青铜器的外形分析,古代青铜器绝大部分是采用范式铸造方法制作的。
失蜡法
指用容易熔化的材料,比如黄蜡(蜂蜡),动物油(牛油)等制成欲铸器物的蜡模,然后在蜡模表面用细泥浆浇淋,在蜡模表面形成一层泥壳,再在泥壳表面上涂上耐火材料,使之硬化即做成铸型,最后再烘烤此型模,使蜡油熔化流出,从而形成型腔,再向型腔内浇铸铜液,凝固冷却后即得无范痕,光洁精密的铸件失蜡法是熔模铸造青铜器的一种方法。战国、秦汉以后,尤其是隋唐至明清期间,青铜器的铸造多用失蜡法。用失蜡法铸造的青铜器,通常会在器表遗留大小不等的砂眼,一方面或因材质不纯,另一方面是整模铸造,模体严实没有发泄孔,铜液灌注不到之处所致。河南淅川下寺楚墓出土的铜禁和曾侯乙墓出士的尊盘,是用失蜡法制作的代表。
铸合法、焊接法
是指青铜器物的器体(以下称主体)与其附件,如耳、足、柱等附件分开铸造,或一件青铜器物整体不是一次浇铸完成的,而是分别铸成的,并用连接方法使之连为一体,而连接则主要有铸合法和焊接法。在长期的青铜器制造过程中,古人不断提高青铜器的水平,制作工艺也日趋精湛。许多大型的及工艺复杂的青铜器需要分断制作后进行整体组装,所以铸合法、焊接法等新的工艺方法就产生了。
自5月29日,掌上春城和云南省文物总店联合推出的2020云南•昆明网络文化节系列活动“滇印记-让文物会说话”正式启动以来,受到了社会各界的关注。“滇印记-让文物会说话”栏目旨在通过对云南各时期文物的介绍,宣传和弘扬古代云南文化的成就。同时,由于云南文化的自身多元性和开放性的特点,在栏目中,小掌也将介绍云南周边文化遗存和文物精品。希望通过这类介绍,能让人们进一步了解云南的悠久文化传统,并加以弘扬光大。
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