HY精密加工网 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于精密铸造件缺陷图示的问题，于是小编就整理了4个相关介绍精密铸造件缺陷图示的解答，让我们一起看看吧。
铸造缺陷的种类和原因？
1、气孔：造型材料中水分过多或含有大量的发气物质；型砂和芯砂的透气性差；浇注速度过快；
2、砂眼：型砂强度不够；型砂紧实度不足；浇注速度太快等；
3、缩孔：铸件在凝固过程中补缩不良；
4、粘砂：型砂的耐火性差或浇注温度过高；
5、裂纹：铸件壁厚相差大；浇注系统开设不当；砂型与型芯的退让新差等。
若合金流动性不足时，铸件易产生哪些铸造缺陷？
查铸造技术知识，请登录 铸/件/订/单/网 合金的流动性愈好,合金的充型能力愈强,如果铸型复杂更需要合金有好的流动性.流动性不好还可能导孔隙等缺陷.因为合金凝固过程中,枝晶的晶间孔隙需要有液态合金填补,合金流动性不好后果可想而知,这种缺陷有时称为疏松或者孔洞（缩孔）.
为什么金属3D打印件会有缺陷？
打印金属零件可以说是3D打印的死穴了。
就拿钢材打比方吧，不同于塑料，钢材需要锻造提高质量，钢制零件需要各种热处理加工，这样可以在零件的不同部位得到不同的性状，比如一把刀的刀背要有韧性才不会折断，刀刃又要有很高的刚性来保持锋利，3D打印的零件不能达到这样的热处理要求，而且在打印过程中又不能进行淬火处理，而且3D打印的零件完全不能锻造，所以质量要求不能很高。3D打印的卖点主要是高精度和奇形怪状，如果对3D打印的钢件进行热处理，零件就会失去精度，还是需要机床进行再加工。
而奇形怪状的零件也可以用铸造来获得，博物馆里有很多青铜器造型很别致，大多为失蜡法所铸造，结合现在3D打印塑料件的优点，设计制造样件再浇筑零件会很方便，没必要用3D打印直接做现成零件。
另外，部分传统减料加工能在零件表面制造出很薄的硬化层，3D打印没这个本事，而且钢件在加工过程中热胀冷缩比较严重，零件温度、重力等都会对精度产生严重影响，打印机本身也要承受温差产生的误差，所以3D打印钢件的各种性能指标都会不如传统铸造再精加工的钢件。
简述砂型铸造的缺陷及产生原因？
砂型铸造铸件缺陷有：冷隔、浇不足、气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂等。
1）冷隔和浇不足
液态金属充型能力不足，或充型条件较差，在型腔被填满之前，金属液便停止流动，将使铸件产生浇不足或冷隔缺陷。浇不足时，会使铸件不能获得完整的形状；冷隔时，铸件虽可获得完整的外形，但因存有未完全融合的接缝，铸件的力学性能严重受损。
防止浇不足和冷隔：提高浇注温度与浇注速度。
2）气孔
气体在金属液结壳之前未及时逸出，在铸件内生成的孔洞类缺陷。气孔的内壁光滑，明亮或带有轻微的氧化色。铸件中产生气孔后，将会减小其有效承载面积，且在气孔周围会引起应力集中而降低铸件的抗冲击性和抗疲劳性。气孔还会降低铸件的致密性，致使某些要求承受水压试验的铸件报废。另外，气孔对铸件的耐腐蚀性和耐热性也有不良的影响。
防止气孔的产生：降低金属液中的含气量，增大砂型的透气性，以及在型腔的最高处增设出气冒口等。
3）粘砂
铸件表面上粘附有一层难以清除的砂粒称为粘砂。粘砂既影响铸件外观，又增加铸件清理和切削加工的工作量，甚至会影响机器的寿命。例如铸齿表面有粘砂时容易损坏，泵或发动机等机器零件中若有粘砂，则将影响燃料油、气体、润滑油和冷却水等流体的流动，并会玷污和磨损整个机器。
防止粘砂：在型砂中加入煤粉，以及在铸型表面涂刷防粘砂涂料等。
到此，以上就是小编对于精密铸造件缺陷图示的问题就介绍到这了，希望介绍关于精密铸造件缺陷图示的4点解答对大家有用。