精密铸造固溶处理，精密铸造固溶处理方法

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于精密铸造固溶处理的问题，于是小编就整理了3个相关介绍精密铸造固溶处理的解答，让我们一起看看吧。

什么叫钢材的时效处理？

为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后（低温回火温度150-250℃）精加工前，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理，以消除残余应力，稳定钢材组织和尺寸，尤为重要。 　　时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。若采用将工件加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理，若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。第三种方式是振动时效从80年代初起逐步进入实用阶段，振动时效处理则在不加热也不象自然时效那样费时的情况下，用给工作施加一定频率的振动使其内应力得以释放，从而达到时效的目的。时效处理的目的，消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。

为何钢材的冷加工强化及时效处理？其主要目的是什么？

钢材的冷加工强化及时效处理是为了提高钢材的强度和硬度，改善其力学性能和耐磨性。

冷加工强化通过塑性变形和晶粒细化来增加钢材的强度，而时效处理则通过固溶和析出反应来进一步提高钢材的强度和硬度。

这些处理方法可以使钢材在使用过程中具有更好的耐久性和抗疲劳性能，提高其使用寿命和安全性能。

加工硬化--金属在冷加工后，由于晶粒被压扁，拉长，晶格歪曲，晶粒破碎，使金属的塑性降低 强度和硬度增高，把这种现象就加工硬化。意义：他是强化金属 提高强度的方法之一，对纯金属以及不能用热处理方法强化的金属来说尤其重要。

另外，加工强化也给金属的冷加工生产，创造了条件。因为金属在冷加工工程中加工到一定程度就不能再继续加工，所以在一定条件下不致因变形而发生断裂。

时效处理分人工时效和自然时效。

目的：消除内应力，减小零件变形，稳定尺寸，对精度要求高的零件更为重要。

人工时效：将经过淬火的钢件加热到100~160摄氏度，经过长时间的保温，随后冷却。

自然时效：将铸件放在露天；钢件（如长轴 丝杆等）放在海水中或长期悬吊或轻轻敲打，要经过自然时效的工件，最好先进行粗加工

1. 钢材的冷加工强化及时效处理是必要的。
2. 钢材经过冷加工强化可以提高其硬度和强度，使其具有更好的耐磨性和抗拉强度。
而时效处理则可以进一步改善钢材的组织结构，提高其抗腐蚀性能和耐久性。
3. 冷加工强化及时效处理的主要目的是提高钢材的性能，使其能够满足特定的使用要求。
通过这种处理方法，钢材可以在各种恶劣环境下使用，延长其使用寿命，提高工程的安全性和可靠性。
此外，这种处理方法还可以使钢材具有更好的加工性能，便于后续的加工和制造。

一般cnc加工怎么释放应力？

一、降低淬火后产生的内应力

　　1）机械拉伸法。将铝合金板淬火后，在一定时间内沿轧制方向进行拉伸，使拉伸应力与板内的残余应力相叠加后产生一定量的塑性变形，然后再进行时效处理，使残余应力得到缓和与释放，一般情况可消除90%以上的淬火残余应力。

　　2）深冷处理法。将固溶处理后的铝板或铸件浸入到液氮中进行深冷，待内外温度均匀后，再迅速用热蒸汽喷射，通过急冷与急热产生相反的热应力，来抵消原来固溶处理时产生的残余应力。深冷处理可降低20%～84%的残余应力。

　　3）振动消除法。采用强力激振器使工件产生振动，使件内部某些部位的残余应力与振动载荷叠加后，超过材料的屈服极限，从而引起局部变形，导致内应力降低。采用振动消除法，对于铝合金应在淬火后0～2h内进行，其残余应力可降低50%～70%，若在淬火后360h进行，其残余应力只能消除10%～20%，所以应在淬火后立即进行。



CNC加工后的铝件

二、降低加工后产生的内应力

　　金属材料受刀具切削后，材料组织内部需要重新建立平衡，由于残余应力的释放，在结构剩余部分发生变形，此变形取决于残余应力的大小和分布情况。残余应力主要取决于工件材料的性能、刀具几何参数、切削用量和工件结构的刚度等综合因素。

到此，以上就是小编对于精密铸造固溶处理的问题就介绍到这了，希望介绍关于精密铸造固溶处理的3点解答对大家有用。