HY精密加工网 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于精密铸造热处理配件的问题，于是小编就整理了2个相关介绍精密铸造热处理配件的解答，让我们一起看看吧。
热处理可分为哪两大类？
根据加热、冷却方式的不同及组织、性能变化特点的不同，热处理可以分为下列几类：
普通热处理，包括退火、正火、淬火和回火等。
表面热处理，包括感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火、渗碳、氮化和碳氮共渗等。
其它热处理，包括可控气氛热处理、真空热处理和形变热处理等。
按照热处理在零件生产过程中的位置和作用不同，热处理工艺还可分为预备热处理和最终热处理。预备热处理是零件加工过程中的一道中间工序（也称为中间热处理），其目的是改善锻、铸毛坯件组织、消除应力，为后续的机加工或进一步的热处理作准备。最终热处理是零件加工的最终工序，其目的是使经过成型工艺达到要求的形状和尺寸后的零件的性能达到所需要的使用性能。
整体热处理是指对整个零件进行的热处理，不包括表面热处理和化学热处理，也不包括局部热处理。整体热处理一般包括：
1、退火：完全退火、不完全退火、球化退火、再结晶退火、等温退火、去应力退火、扩散退火、均匀化退火、去氢退火等等。
2、正火：就一种3、淬火：单液淬火、双液淬火、分级淬火、等温淬火等4、回火：低温回火、中温回火、高温回火、附加回火、补充回火等。5、调质处理：淬火+高回6、稳定化处理7、固溶处理8、时效处理
热处理类别：
1、整体热处理：
整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，获得需要的金相组织，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。
2、表面热处理：
通过对钢件表面的加热、冷却而改变表层力学性能的金属热处理工艺。表面淬火是表面热处理的主要内容，其目的是获得高硬度的表面层和有利的内应力分布，以提高工件的耐磨性能和抗疲劳性能。
3、化学热处理：
化学热处理是利用化学反应、有时兼用物理方法改变钢件表层化学成分及组织结构，以便得到比均质材料更好的技术经济效益的金属热处理工艺。
铸钢件硬点产生原因及解决办法？
铸钢件硬点的产生原因主要是由于浇注时气体或杂质进入熔融钢液中，形成金属夹杂物或气孔，导致局部硬度增加。
解决硬点问题的办法是加强铸造过程中的质量控制，例如提高熔炼温度、加强钢液净化、控制浇注速度和压力等，以减少气孔和夹杂物的产生。此外，还可以通过热处理、机加工等后续工艺加工处理硬点。
铸钢件硬点是在铸件的浇注过程中形成的。
在铸件浇注时飞溅的钢液形成大小不同的钢豆，从铸型的明冒口处落入型腔中，如果浇注温度偏高，落入的钢豆完全可以熔化，这样不会使铸件产生硬点。如果钢液的浇注温度偏低，落入的部分钢豆不能完全熔化，就会凝固在铸件中，尤其在面积大、壁薄的铸型部位，飞溅的钢液温度迅速下降，有的形成钢豆，落入正在成形的钢液中，加快了钢液的凝固，同时也细化了铸件的基体晶粒，但未熔化的钢豆就造成了同一铸件中存在两种不同晶粒度，再经过调质热处理，不同晶粒度在同一热处理条件下，在同一加工面上就出现了不同的硬度值。解决办法：在浇注时，为防止飞溅的钢液掉落，应将所有的铸型冒口都用薄铁板盖住，浇注一箱打开一箱，这样可以避免铸件硬质点缺陷的产生。到此，以上就是小编对于精密铸造热处理配件的问题就介绍到这了，希望介绍关于精密铸造热处理配件的2点解答对大家有用。