HY精密加工网 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于精密铸造炉衬寿命几年更换的问题，于是小编就整理了4个相关介绍精密铸造炉衬寿命几年更换的解答，让我们一起看看吧。
如何提高中频炉炉衬寿命？
首先根据炉子大小，熔炼钢种，熔炼温度出钢温度等选择合理的炉衬材料，然后打炉工艺要规范，烘炉一定要烘好。
最后在炉子使用过程中注意保护炉衬，适当修补。
炉衬寿命肯定会提高。
炉衬的寿命有多种因素
铸铁炉衬材料该怎么选择？
1.铸铁感应炉用炉衬耐火材料一般选用酸性的石英质捣打料。国内大都采用廉价的天然石英质捣打料。天然石英在使用中虽然会因为si 的晶型转变会发生急剧膨胀，石英的晶型转变是不可逆的，冷却时会保留下来．因此炉衬热面不易产生裂纹，可以获得稳定可靠的使用寿命。但是由于si 的热膨胀系数较大，抗热冲击性能差．使用时要求炉子不能倒空．连续操作较为理想。目前国内容量大于10t用于铸铁连续熔化的炉衬使用寿命为40～90天，容量小的炉子炉衬使用寿命将更长。
2.值得注意的是，并不是SiO2>98％的石英砂都可以用作感应炉炉衬，重要的是石英晶粒的大小，粒越粗大，晶格缺陷越少越好。主要针对铸造耐火材料为企业针对性的提供内火材料，其中，酸性炉衬材料石英质无芯感应炉用耐火材料，材质属酸性。在硅质捣打料的基础上添加部分熔融石英,明显的改善了炉衬的膨胀弊端。烘炉时炉衬上涨幅度明显降低,冷炉时无裂纹炉容量越大，对晶粒的要求越高。
3.该捣打料用于500kg～lot的炉子，炉衬寿命通常为250～450炉次左右，20t炉子的使用寿命达300炉次。在国外，熔融石英用于铸铁感应炉比较多见。与天然石英质捣打料相比，熔融石英捣打料具有热膨胀系数小、抗热冲击性能优的特点，同时克服了天然石英在长期使用过程中烧结层较厚甚至烧透的现象，保留了足够厚的未烧结层．避免裂纹穿透，确保炉子安全稳定地运行。据报道，该捣打料用于500kg～lot的炉子，炉衬寿命通常为250～450炉次左右，20t炉子的使用寿命达300炉次。
炼铁厂高炉的寿命一般是多少年？
高炉一代寿命（不中修）在20年以上；
高炉长寿技术的核心是高炉一代构建一个合理操作炉型的永久性炉衬，使高炉一代寿命达到上述目标。如能达到上述目标，高炉座数可以最少，能源消耗可能最低，运行效率可能最高。我国高炉现在的长寿水平与上述目标差距很大。国际上炼铁高炉寿命也未达到上述目标。
钢水温度对炼钢有何重要性？
感谢悟空邀请，铁水温度每升高10℃，钢水终点温度可提高6C 。
在冶炼钢时，钢的温度是一个重要参数。温度控制主要是过程温度控制和终点温度控制。
铁水中的铁，碳等元素受温度影响很大，铁水中加入一定含量的碳及金属冷却成钢，钢的性质与质量一方面受碳，铁等元素比例决定，一方面受熔铁温度，和冷却温度决定。
到此，以上就是小编对于精密铸造炉衬寿命几年更换的问题就介绍到这了，希望介绍关于精密铸造炉衬寿命几年更换的4点解答对大家有用。