精密铸造玻璃用什么壳，精密铸造玻璃用什么壳子

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精密铸造用的玻璃水泡花碱度数，模数是多少？不胜感激！谢谢？

泡花碱 水玻璃的别名。

铸造生产用的水玻璃指钠水玻璃 ，

水玻璃的模数、密度与水玻璃砂的硬化速度有密切关系

具体要求详见国家专业标准《铸造用水玻璃》（JB/T8835—1999）

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水玻璃铸造流程及优缺点，有什么广泛应用？

铸造是将液态的合金注入铸型中使之冷却凝固，得到所需形状的零件。所以对于铸造而言需要有两个基本的要素：

1.合格的型腔--有一定强度，能耐得住液态合金的高温；且能保证液态合金能充满型腔。

2.成分合格温度适当的液态合金。铸造流程一般是：混砂-紧实-修整-合箱-浇注（之前熔炼铁水-孕育处理）-落砂-清理浇冒口-抛丸-打磨毛刺-质检-防锈处理-入库。你提到的水玻璃是在混砂这个工序需要用到的。一般铸造用的较多原材料是砂子，砂子使不能形成一定形状的型腔的，它需要有粘结剂，使砂子之间有粘结力的作用。而水玻璃是铸造生产中应用的无机化学粘结剂。水玻璃是各种聚硅酸盐水溶液的通称，有钠水玻璃、钾水玻璃，锂水玻璃等，铸造常用的就是钠水玻璃。硅酸钠溶于水后就成粘稠液体，就是我们常说的钠水玻璃了。铸造中的砂子落砂完之后通常可以回收再利用，而水玻璃是一次性消耗品，对铸造成本还是比较大的。

水玻璃铸造是一种常见的铸造工艺，其流程包括模具制作、砂芯制作、熔铸、冷却、清理等步骤。

优点包括成本低、生产效率高、产品质量好等；缺点则包括模具寿命短、表面粗糙等。水玻璃铸造广泛应用于汽车、机械、航空航天等领域，如汽车发动机缸体、机械零件等。

水玻璃砂精铸造与冷硬树脂砂铸造相比有什么优缺点？

水玻璃砂精铸造相比冷硬树脂砂铸造的优点在于，具有更高的精度和表面质量，可以生产更细致、复杂的零件。

此外，水玻璃砂精铸造的成本较低，易于控制，生产效率高。

缺点则是需要更长的生产周期和工艺流程，对环境的污染较大。

冷硬树脂砂铸造则适用于简单结构、大批量生产的零件，生产周期短，但精度和表面质量不如水玻璃砂精铸造高。

【水玻璃砂精铸造与冷硬树脂砂铸造相比的优缺点】主要区别：主要是因使用的粘结剂、固化剂不同，故其生产工艺不同。 水玻璃砂精铸造中，水玻璃无色、无臭、无毒，沾于皮肤和衣服后用水冲洗即无大碍，但必须避免溅人眼中。水玻璃在混砂、造型、硬化和浇注过程中都没有刺激性或有害气体释出，没有黑色和酸性污染。但若工艺失当，水玻璃加人过多，水玻璃砂的溃散性便不好．清砂时粉尘飞扬，也会造成污染。同时，旧砂再生困难，废砂的排放造成对环境的碱性污染。如果能克服这两个难题，水玻璃砂便可成为基本没有废砂排放的环保型型砂。 解决这两个问题的根本措施：将水玻璃的加入量降低到2％以下，基本上可以震动落砂。当水玻璃加人量减少，旧砂中残留Na2O也减少，使用比较简易的干法再生，有可能将循环砂中残留Na2O量维持在0．25％以下。此再生砂可满足中小型铸钢件单一型砂的应用要求。此时，水玻璃旧砂即使不采用费用高昂、步骤繁复的湿法再生．而用比较简易便宜的干法再生，也可以做到全额再生利用，基本不再有废砂排放，砂铁比可降到1：1以下。 树脂砂虽然具有铸件尺寸精度高，表面光洁，造型效率高，可以制造形状复杂和内部质量要求严格的铸件，旧砂回收再生容易等优点；但是，树脂砂的生产成本高，环境污染严重，在人们对于自身生存条件和环境的要求日趋严格的条件下，由于车间劳动保护和生产环境卫生方面的投资很大，树脂砂的应用受到一定限制。而水玻璃无色、无臭、无毒，在混砂造型、硬化和浇铸过程中都没有刺激性或有毒气体溢出。故近年来许多国家对水玻璃砂重新重视起来。【水玻璃砂精铸造】用水玻璃做粘结剂与石英砂按一定的比例混制成造型砂，造好型后吹二氧化碳固化，然后起模、合箱、浇注成铸件。【冷硬树脂砂铸造】用树脂做粘结剂（需加固化剂）与石英砂按一定的比例混制成造型砂，造好型后常温自然固化，然后起模、合箱、浇注成铸件。

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