HY精密加工网 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于精密铸造蒸汽脱蜡的问题，于是小编就整理了3个相关介绍精密铸造蒸汽脱蜡的解答，让我们一起看看吧。
石油脱蜡的目的是什么？
使润滑油料中的蜡分离出来的过程。油品中的蜡(主要组分是正构烷烃)会使油的凝固点升高，影响油品的使用，必须予以脱除。因油品的下同有多种脱蜡方法。
对轻馏分油，如喷气燃料、轻柴油、变压器汕等一般采用分子筛脱蜡和尿素脱蜡。
其中对凝固点要求不太低的可采用冷榨脱蜡;对润滑油多采用溶剂脱蜡，有的轻质润滑油可采用离心脱蜡。
石油炼制过程－石油产品精制-分子筛脱蜡
利用分子筛的选择吸附特性从汽油、喷气燃料以及柴油等馏分中脱除正构烷烃的过程。因此，它既是炼厂石油产品精制的重要手段，又是液体石蜡(见石油蜡)的重要生产方法。分子筛脱蜡装置早期用于提高汽油的辛烷值，以后发展到用于降低喷气燃料的冰点和制取液体石油蜡，以及生产低凝点柴油。中国在60 年代建成了分子筛脱蜡装置，现有装置主要用于生产液体石油蜡（作为洗涤剂的原料）。
在汽油、煤油和柴油等馏分所含的烃类中,正构烷烃的辛烷值最低而冰点(或凝点)最高，其分子直径(4.9A)比异构烷烃、环烷烃及芳烃等组分的小。因此，采用5A分子筛（微孔孔径为5.2A），可选择性地从混合烃类中吸附正构烷烃，从而达到分离的目的。
分子筛脱蜡是气固吸附和脱附的过程。工业过程中的吸附和脱附的操作在两台或多台吸附器中进行。采用不同的脱附剂，其操作条件不同，以用水蒸气为脱附剂的工业过程为例，加热至190～240℃的原料经气化后进入吸附罐吸附其中的正构烷烃。吸附后，用365～375℃的过热水蒸气吹入解吸，脱除正构烷烃。每吨原料耗蒸汽量约4t。工作一段时间后，分子筛表面结焦，活性下降，需用空气烧焦再生。采用水蒸气作脱附剂的好处是操作方便,但污水处理麻烦。除水蒸气外,还可用氢、轻质烷烃、氨等作为脱附剂。它们的好处是避免了废水污染问题。
近年来，已开发了吸附和脱附都在液相进行的新技术,采用液氨进行液相脱附,较水蒸气脱附节省能量。
琉璃原理
天然琉璃，主要构成元素是SiO2，形成的原因大概是火山爆发，高温溶解了岩石土壤中的矿物质，经过一些自然的环境造就下，产生类似人工玻璃的构造物质，因此又称天然火山琉璃。
其主要过程是将人造水晶加热到近1000℃的高温使其具有流动性，流入预先制好的石膏模壳内成型。由于石膏模壳是经由加热脱除蜡模而制作，故称脱腊铸造。
其主要流程如下：
1、创作设计
2、雕塑原型
3、胶模制作
4、翻树脂模
5、树脂模打磨抛光
6、翻制硅胶工作模
7、浇注蜡模
碳化钨烧结工艺流程？
以金属钨和碳为原料，将平均粒径为3～5μm的钨粉与等物质的的碳黑用球磨机干混，充分混合后，加压成型后放入石墨盘，再在石墨电阻炉或感应电炉中加热至1400～1700℃，最好控制在1550～1650℃。在氢气流中，最初生成W2C，继续在高温下反应生成WC。或者首先将六羰基钨在650～1000℃、CO气氛中热分解制得钨粉，然后与一氧化碳于1150℃反应得到WC，温度高于该温度可生成W2C。
化学反应式：
2W+C=W2C
W+C=WC
将三氧化钨WO3加氢还原制得钨粉（平均粒度3～5μm）。再把钨粉与炭黑按等摩尔比的混合物（用球磨机干混约10h），在1t/cm2左右的压力下加压成型。将该加压成型料块放进石墨盘或坩埚内，用石墨电阻炉或感应电炉在氢气流中（使用露点为-35℃的纯氢）加热至1400～1700℃（最好是1550～1650℃），使之渗碳则生成WC。反应从钨粒周围开始进行，因为在反应初期生成W2C，由于反应不完全（主要是反应温度低）除WC之外尚残存有未反应的W及中间产物W2C。所以必须加热到上述高温。应该根据原料钨的粒度大小来确定最高温度。如平均粒度为150μm左右的粗粒，则在1550～1650℃的高温下进行反应。
到此，以上就是小编对于精密铸造蒸汽脱蜡的问题就介绍到这了，希望介绍关于精密铸造蒸汽脱蜡的3点解答对大家有用。