HY精密加工网 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于热处理精密铸造的问题，于是小编就整理了5个相关介绍热处理精密铸造的解答，让我们一起看看吧。
精密铸造是属于什么专业？
精密铸造是机械工程类专业，
它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。
其中较为常用的是熔模铸造,也称失蜡铸造：选用适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料，；浇注所需要的金属材料；凝固冷却,脱壳后清砂，从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工和表面处理。
精密铸造产品加工后出现补缩是什么原因？
精密铸件和铸钢成分和浇铸工艺及热处理有关。碳高容易裂，高合金钢容易裂，浇铸温度高容易裂。疏松是结晶后得不到钢水补充，精铸件都有，大小，多少，，要符合标准。
改变精铸工艺，浇铸工艺，主要浇铸温度，浇冒口位置，数量和大小等等，尽量使精铸件最后结晶部分得到补缩，把缩孔，疏·松（缩松）移到浇冒口中。
不锈钢铸造后应怎样热处理？
1.铸件应在型中冷却到一定温度下开箱,马氏体型钢在软化退火后清除表面可见缺陷。
2. 当在清除缺陷时,铸件的最低预热温度应按表2的规定。
3.铸件缺陷允许补焊修复,补焊前需将缺陷全部清除干净,露出致密金属表面。
4.补焊应使用与铸件材料相同或相近的焊条进行。
5.采用同材质马氏体型焊条补焊时,一般在软化退火后,最终热处理之前进行不锈钢铸件热处理后出现的缺陷与补救措施,除另有规定外,采 用马氏体焊条焊后应进行焊后消除应力处理。
锻造和铸造有什么区别呢？
锻造：是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。，生产的产品叫做锻件。
铸造：是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。生产的产品叫做铸件。
锻造的产品和铸造的产品可以从表面和敲碰的声音来区分。
铸造是传统工艺枝术，历史悠久青铜器時代流传至今天，是将各种金属加热溶炼成液体，倒至模具内经冷却为成形物品....。锻造工艺枝术.是新型机械工业现代化，使大中小型钢板.钢财毛料压缩成各种型嚣，供应市场企业应用。
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锻造和铸造同属于材料成型的方法，根据国家高等教育专业划分，共属于材料成型及控制工程专业，分为不同的方向铸造、锻造、热处理、模具等（每个学校不一定相同）。
两者区别是什么？
概念：- 锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。
- 铸造是将金属熔化，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。
铸造和锻造均属于不同行业，里面的内容太多，为方便大家理解，只列出主要区别：
最大区别：铸造是液态成型到固态，锻造是固态成型到固态；
成型工艺不同：铸造是把金属加热熔化后倒入砂型或模具，冷却后凝固成型，锻造是在高温下用挤压的方法成型。
成型零件性能不同：铸造是熔化金属、冷却凝固成型，此过程中金属内的夹杂物、铸型的砂粒，凝固过程中的收缩，导致铸件有一定的砂眼、渣眼、缩松等缺陷。锻造是金属经过塑性变形，有细化晶粒的做用，因此常用于重要零件制造。
成型零件种类不同：铸造因液态金属成型，因此多用于复杂、空腔类零件，如发动机缸体、缸盖等。锻造因机械性能较好，常用于生产重要零部件，如轴、齿轮等。
使用原料和材料不同：铸造需要将金属熔化，不同零件需要成分不一样，因此原料多，生铁、废钢、合金、造型材料等。锻造只是物理变形，因此原料就是零件。
区别太多了，无法一一列举，只能将一部分比较大的区别列出来，供大家参考，肯定有疏漏的地方，欢迎大家评论补存！
锻造和铸造的方法的选择，是由加工材料的硬度、延展性能、模具结构的复杂程度等多种因素所决定的。
比如，钢铁制构件，俗称的生铁，因其含碳量高，硬度大，脆性大就不宜用锻造的手段进行加工，而只能用模具浇铸加工成铸件成品，还有古代的青铜制器也是因其脆性强而选择铸造手段加工。钢材等因冶炼时控制含碳及锰的量，因此，使得钢材具有很好的延展性，而适合用锻造的手段进行二次加工，但硬度相对于生铁有很大降低。再有塑料制品因其液化容易，且部件结构相对非常复杂，只能用模具浇铸成型，并且材料特性也决定，塑料材料根本不适于煅造加工。
以上答案，不知满意否?
铸造是将液体（高温熔化的金属，非金属或混合后尚未凝固的液体材料），注入模具中，冷却或凝固后成型的过程。锻造则是固体金属，经过锻打，冲压成型的过程。即可利用模具冲压成型，也可锻打自由成形。即可加热后冲压锻打成型，也可直接冷压锻打成型。前者是通过液体转变为所需要的固体形状。后者由固体直接冲压锻打成所需要的固体形状。
锻造为什么比铸造结实？
1.工艺原理
锻造的工艺原理是在锻压高温的金属坯料，让其产生可控的塑性变形，以此达到加工成型的目的。锻造的成品常常都具有更加致密的晶粒，细微的组织、均匀的内部结构，等等。这些都会使得锻造的零件具有超高的强度和韧性。
而铸造则是通过将高温的熔融金属或者合金浇铸到模具中，来制造出需要的形状。在这个过程中，铸造零件的晶粒大小较为不稳定，而且通常有空气孔隙、夹杂、氧化皮等缺陷。铸造出来的零件虽然定型速度快，但是往往会出现夹杂等问题，因此其强度和韧性都不如锻造件高。
2.材料选择
锻造常常使用的材料是高强度的合金钢、碳钢、不锈钢等，这些材料通常都具有高硬度、高韧性和较好的塑性。这也是为什么锻造零件的强度如此之高。锻造也经常用于制造空气动力学领域的引擎零件、航空中的螺栓和机械紧固件，这些都需要超强的力学性能。
而在铸造过程中，铸件材料的选择范围相对较广，可以选择铁、铝、镁、铜等金属，还可以制造各种数量较大的自行车零配件、建筑构件等。因此，铸造件的适用范围相对较广，但是其强度和韧性都较低。
3.应用范围
锻造和铸造都有各自的应用范围。锻造通常用于制造要求高强度和韧性的零件，如各种高速机械、飞行器零部件、汽车摩托车零配件等。而铸造则适用于大量制造简单、规律的形状且一般要求轻量、低成本的零件，如椅子、餐具、门窗铝制构件等。
4.综合考虑
综合来看，锻造和铸造各有所长，锻造零件通常具有更高的强度和韧性，适用于高速、高温环境下，对力学（强度）性能要求较高的场合，而铸造件能够大量制造简单的零件并且成本低，适用于一些不太需要力学性能的场合。
锻造比铸造结实的原因主要有以下几点：
1.锻造过程中金属材料受到高温和高压的作用，使其发生可控的塑性变形，从而使得锻造件的晶粒更加致密、组织更加细微、内部结构更加均匀。这些因素都会使得锻造件具有更高的强度和韧性。
2.锻造过程中金属材料的流动性更好，可以更好地填充模具中的空隙，从而减少了锻造件内部的缺陷和气孔，提高了其密度和强度。
3.锻造件的形状和尺寸可以更加精确地控制，可以根据需要进行后续的加工和热处理，从而进一步提高其强度和韧性。
相比之下，铸造过程中金属材料的流动性较差，易产生气孔、夹杂物等缺陷，从而影响了铸造件的强度和韧性。同时，铸造件的形状和尺寸也较难控制，难以进行后续的加工和热处理。因此，锻造通常比铸造更适合制造
锻造比铸造结实的原因有两方面。
首先，锻造是通过在高温下将金属块加热至塑性状态，然后通过锤击或压制将其形成所需形状。
这个过程改变了金属的晶体结构，使其获得较高的密度和均匀性，从而提高了材料的强度和硬度。
其次，由于锻造过程中金属材料所受到的应力和变形较大，有助于消除金属内部的缺陷，如气孔和夹杂物，进一步提高了材料的强度和韧性。因此，锻造相较于铸造具有更高的结实度和可靠性。
到此，以上就是小编对于热处理精密铸造的问题就介绍到这了，希望介绍关于热处理精密铸造的5点解答对大家有用。