精密铸造脱蜡问题研究，精密铸造脱蜡问题研究论文

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于精密铸造脱蜡问题研究的问题，于是小编就整理了4个相关介绍精密铸造脱蜡问题研究的解答，让我们一起看看吧。

精密铸造中脱蜡后的蜡料（石蜡硬脂酸）像豆腐渣，无法回用？

一般来说，精密铸造低温模料的配方师石蜡和硬脂酸的比例是1:1，夏天可以多加一些硬脂酸提高热稳定性，冬天就要多加一些石蜡提高强度，可以回用的。

这种是低温蜡做水玻璃精密铸造用足够了，性能一般，如果要综合性能好的话，就要加入松香和地蜡。这样变得有任性和硬度。顺便说一句，中温蜡不是这个配方，价格也不同，中温蜡一般是做硅溶胶精密铸造工艺用。

脱蜡铸造的流程？

脱蜡铸造是一种常用于制造精密铸件的工艺，其流程一般包括以下步骤：

1. 制作模具：首先需要根据所需铸件的形状和尺寸制作出模具，通常采用硅膜砂或陶瓷砂等材料制作。

2. 注蜡：将融化的蜡液注入模具中，使其充满整个模腔，并在模具表面形成一层厚薄均匀的蜡壳。

3. 壳模制备：在注蜡完成后，用特制的砂料或陶瓷材料在蜡壳上连续涂抹几层，形成完整的壳模。

4. 脱蜡：将壳模放入高温炉中加热，使得蜡壳中的蜡液熔化流出，从而形成铸道和浇口等部位。

5. 烧结：将脱蜡后的壳模放入高温炉中进行烧结，使其变得更加坚硬和耐热。

6. 浇铸：在烧结后的壳模中注入熔融金属，待其凝固后，将壳模敲碎，取出铸件。

7. 加工：对铸件进行必要的加工和处理，如去毛边、打磨、除锈等。

8. 检验：最后对铸件进行严格的检验，保障其质量符合要求。

我想上一条精密铸造（失蜡）的生产线，大概需要投资多少？需要那些设备？谢谢？

　　前面的回答都是屁话，现在做什么竞争不激烈？ 　　我从事溶模精密铸造生产、技术管理13年，目前正好无工作，有些新厂筹建的心得与您分享吧，希望对您有用。

　　首先，要看您想上一条年产量多大的生产线，100吨和1000吨当然投入不一样； 　　其次，要看你想上哪种生产工艺的生产线，低温蜡+水玻璃涂料跟中温蜡+硅溶胶涂料在产品质量上差别非常大，当然投入也会不一样了。两种生产工艺不同，设备肯定也不同，后期投入和产出也天上地下。　　资金投入主要是厂房，大概得3、4000平方，要看怎么样规划，不然10000平方也乱七八糟的。设备资金方面变压器要40—100万，这根据生产用电量来计划。生产设备主要有压蜡机，低温蜡用约4、5000元一台，中温蜡用3。5—40000元一台，也有贵一点的。制壳设备设施水玻璃工艺约50000吧，硅溶胶工艺得近10万。脱蜡设备大概分别是2万和10万。中频机100公斤的约8万一台，200公斤的超过10万一台。模壳焙烧炉5万左右一台，后处理设备包括切割机、抛丸机、电焊和氩弧焊机、磨机，根据各种设备数量的多少约需10—20万。您确定上哪种工艺的生产线后，把所需设备数量找一家设备生产厂家报一下价，设备方面的资金就可以预算了。　　其实筹建精密铸造新厂最重要的不是厂房、不是设备、不是业务，而是您从哪里去招熟手工人。这一行本来就冷门，从业人员不多，像制壳、熔炼的技术含量要求又高，而且熔炼还是高温作业，熟练又敬业的就更难找了。　　精密铸造新厂筹建必须得有专业人员参与，否则，浪费几十万水泡都不会有一个。　　以上是个人对新厂筹建的一点浅见，仅供您参考。

脱蜡铜工艺？

用石蜡做好模型，然后将模型放到砂型箱中，然后用铸造用沙将蜡制模型按照要求的压实工艺堆覆起来，然后加热使蜡熔化流出，这样就形成了形腔，然后浇铸熔化的铜，而形成铸件的工艺。

大概原理如此，此工艺用于形状复杂的铸件。

到此，以上就是小编对于精密铸造脱蜡问题研究的问题就介绍到这了，希望介绍关于精密铸造脱蜡问题研究的4点解答对大家有用。