精密铸造叶片模具，精密铸造叶片模具图片

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于精密铸造叶片模具的问题，于是小编就整理了3个相关介绍精密铸造叶片模具的解答，让我们一起看看吧。

风电叶片模具工艺怎么写？

做好母模后怎么制作模具吗？一、准备工作。

包括所有材料、设备、工具、工装，后附所需工时。材料规格、种类、数量要考虑周全，替代、浪费等。第二、制作步骤一。1、母模表面处理（怎么处理，需要哪些化学品，几遍，间隔时间）。2、法兰、壳体示踪线标记（能永久存在于模具上），胶衣（一般2层，常用F300的和F900，厚度自己查资料），方格布或毡，固化。3、一次铺层（自己考虑层数，记住，法兰和主梁帽区域要增强，保证最总法兰厚度在2cm左右，法兰是模具的关键，够宽，够结实），抽真空，灌注固化（压力自己查资料）4、布加热系统（电加热？水加热？如何分区？怎么控制？），系统保护，千万不要考虑以后返修，因为一旦考虑返修就容易因此踏入制作误区，这个步骤是最关键的，急不得。5、二次铺层灌注。固化。6、钢架（建议参考红枫的布局，长度方向滑块设计，径向伸缩杆设计，）。切记，钢架与FRP底不要直接面接触，这样会造成局部散热过快，后果自负。建议钢管式分段线接触。调平，固定，加热系统连接、真空系统布局。7、加热固化，后固化，冷却。脱模。8、法兰调平校核，模具型面校核（样板），调整。9、合在一起后，合模缝隙、错位等调整。10、翻转系统，定位、锁紧、防脱模工装。第三后期处理。1、表面处理。2、加热系统检测（报告）。3、真空系统检测（报告）。4、翻转、锁紧系统检测（报告）。5、法兰水平度校核、合模缝隙检测（报告）。6、配套定位工装（主梁帽、腹板、铺层等），校核。我也是略懂一点，公司机密，相关数据不方便透露。自己多查资料，多到叶片制造厂参观（偷学）。要做顶级模具，这里面的学问太深了

螺旋叶片的做法？

螺旋叶片做法：

1、模具压制法：这种方法属于铸造的一种，首先将要制作的螺旋叶片做一个模型，然后选好材料进行浇筑，最后就可以得到成品。由于制作成本比较高，而且只适合大批量制作，所以这种方法的应用不是很普遍。

2、液压拉伸法；首先计算好绞龙叶片的尺寸，用钢板下料得到一个圆环，然后在圆环上切割出一道缝，再用夹具加紧圆环的两个边，启动液压缸使圆环的两边上下分离。将圆环拉到一定程度，用尺寸测量绞龙叶片的螺距，测量的螺距必须要大于实际的螺距，因为液压缸松开之后，钢板会有一定的收缩。得到正确的螺距后，就可以做出绞龙叶片。

3、挤压法：这种方法很像模具压制，它属于改进型的压制法。在做绞龙叶片之前，需要做一套尺寸和成品模具。模具分为2个，形状和尺寸一样分别安置在压力机的上下部，然后将下好料的圆环放在模具上，启动压力机使上下模具压在一起，钢板会慢慢变形然后变成螺旋状的绞龙叶片。

绞龙叶片制作？

一、模具压制。也属于铸造的一种，将要制作的螺旋叶片，做一个模型，然后选好材料进行浇筑，最后得到绞龙成品。这种方法制作成本好，且只适合于大批量的制作，因此，这种方法应用不是很普遍。

二、液压拉伸法。将计算好的尺寸，用钢板下料，得到一个圆环，然后在圆环上切割出一道缝，用事先做好的夹具加紧圆环的两个边，启动液压缸，使圆环的两边上下分离。拉到一定程度，用尺寸测量绞龙叶片的螺距，测量的螺距要大于实际的螺距，因为，液压缸松开之后，钢板会有一定的收缩。得到正确的螺距后，就得出所需的绞龙叶片。这种方法使用较广泛，无需模具，加工速度较快，如今还广泛的使用着。缺点在于，拉出的螺旋形状不太规则，螺旋尺寸误差较大。

三、挤压法。这种方法类似于模具压制，属于改进型的压制法，做绞龙之前，需要做一套尺寸和成品一样的模具。模具分为两个，形状和尺寸一样，分别安置于压力机的上下部，然后将下好料的圆环放置于模具上，启动压力机，使上下模具压在一起，钢板随之变形，形成螺旋状。

到此，以上就是小编对于精密铸造叶片模具的问题就介绍到这了，希望介绍关于精密铸造叶片模具的3点解答对大家有用。