精密铸造脱蜡压力低，精密铸造脱蜡压力低的原因

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于精密铸造脱蜡压力低的问题，于是小编就整理了4个相关介绍精密铸造脱蜡压力低的解答，让我们一起看看吧。

精密铸造出现的零件出现渗铁严重，模壳脱蜡后就出现裂缝是什么原因？

原因很多：

1、模壳的面层与第二层的衔接有问题，可能是砂的问题；

2、模壳材料的匹配问题；

3、面层浆料的粘度过高或沥浆时间过长；

4、脱蜡升压时间过长，压力较低；

5、蜡的熔点过高；

6、焙烧时，模壳热膨胀系数配合有问题；

7、制壳时，某些部位没有涂到位；

铸造中射蜡的时候吹气的作用是什么，脱蜡剂的作用又是什么？

这类同于压力铸造的空气（ 或惰性气体）功能-----压力传输介质。

高压气体可以将融化的石蜡注射到模具型腔里。脱蜡剂的功能就是脱蜡----溶解掉粘接在模具型腔表面的微量腊点。石蜡属于烷烃类，C14--C15烷烃；所谓的脱蜡剂就是能够溶解石蜡的溶剂；可以是单质的，也可以时几种混合的，例如，二甲苯，乙二醇丁醚，等。但是，工厂里有的误将脱模剂称为脱蜡剂；脱模剂对石蜡来说一般的变压器油，锭子油就可以了。

热压陶瓷脱蜡方法？

热压陶瓷脱蜡是一种常用的工艺方法，其步骤包括将陶瓷制品放入热压机中，然后在一定温度和压力下进行加热和加压，使蜡模中的蜡融化并被挤出，从而实现陶瓷脱蜡。

这个方法的关键在于控制好温度和压力，以确保蜡完全融化和被排出，并且不会对陶瓷制品造成损坏。

通过热压脱蜡后的陶瓷制品表面光滑，质量稳定，适合进行后续的烧结和涂釉等工艺。

热压铸成型或热压注成型，是特种陶瓷生产应用较为广泛的一种成型工艺，其基本原理是利用石蜡受热熔化和遇冷凝固的特点，将无可塑性的瘠性陶瓷粉料与热石蜡液均匀混合形成可流动的浆料，在一定压力下注入金属模具中成型，冷却待蜡浆凝固后脱模取出成型好的坯体。

坯体经适当修整，埋入吸附剂中加热进行脱蜡处理，然后再脱蜡坯体烧结成最终制品。

碳化钨烧结工艺流程？

碳化钨（Tungsten Carbide）烧结工艺是一种常见的用于生产硬质合金的工艺。下面是碳化钨的烧结工艺流程的主要步骤：

1. 原料准备：将碳化钨粉末与其他合金原料按照一定比例混合，通常还会添加一些粘结剂和润滑剂。

2. 球磨混合：将混合好的原料放入球磨机中进行混合和细磨，使得各原料均匀分散，并且粒度达到所需的要求。

3. 成型：将混合好的粉末放入模具中，通过压制工艺将其成型成所需的形状，通常有压制机和注射成型两种方式。

4. 脱蜡：将成型件经过脱蜡处理，即将模具中的蜡脱去，一般采用烘箱或蒸汽进行。

以金属钨和碳为原料，将平均粒径为3～5μm的钨粉与等物质的的碳黑用球磨机干混，充分混合后，加压成型后放入石墨盘，再在石墨电阻炉或感应电炉中加热至1400～1700℃，最好控制在1550～1650℃。在氢气流中，最初生成W2C，继续在高温下反应生成WC。或者首先将六羰基钨在650～1000℃、CO气氛中热分解制得钨粉，然后与一氧化碳于1150℃反应得到WC，温度高于该温度可生成W2C。

化学反应式：

2W+C=W2C

W+C=WC

将三氧化钨WO3加氢还原制得钨粉（平均粒度3～5μm）。再把钨粉与炭黑按等摩尔比的混合物（用球磨机干混约10h），在1t/cm2左右的压力下加压成型。将该加压成型料块放进石墨盘或坩埚内，用石墨电阻炉或感应电炉在氢气流中（使用露点为-35℃的纯氢）加热至1400～1700℃（最好是1550～1650℃），使之渗碳则生成WC。反应从钨粒周围开始进行，因为在反应初期生成W2C，由于反应不完全（主要是反应温度低）除WC之外尚残存有未反应的W及中间产物W2C。所以必须加热到上述高温。应该根据原料钨的粒度大小来确定最高温度。如平均粒度为150μm左右的粗粒，则在1550～1650℃的高温下进行反应。

到此，以上就是小编对于精密铸造脱蜡压力低的问题就介绍到这了，希望介绍关于精密铸造脱蜡压力低的4点解答对大家有用。