HY精密加工网 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于精密铸造毛坯处理的问题，于是小编就整理了4个相关介绍精密铸造毛坯处理的解答，让我们一起看看吧。
如何缩短机床加工的基本时间？
提高切削用量、减少加工长度及加工余量均可缩短基本时间。
①提高切削用量。 近年随着新型刀具材料和磨料的出现，高速切削和磨削技术正在迅速推广应用，使生产率大大提高。
②减少工件加工长度。 采用多刀加工，使每把刀具的加工长度缩短;采用宽砂轮廓削，变纵磨为切入法磨削等均是减少工件加工长度而提高生产率的例子。
③合并工步。 用几把刀具或是用一把复合刀具对一个零件的几个表面同时加工，可将原来需要的几个工步集中合并为一个工步，从而使需要的基本时间全部或部分地重合，缩短了工序基本时间。
④多件加工。 将多个工件置于一个夹具上同时进行加工，可以减少刀具的切入切出时间。 将多个工件置于机床上，使用多把刀具或多个主轴头进行同时加工，可以使各零件加工的基本时间重合而大大减少分摊到每一零件上的基本时间。
⑤提高生产率。 采用精密铸造、压力铸造、精密锻造等先进工艺提高毛坯制造精度，减少机械加工余量，以缩短基本时间，有时甚至无需再进行机械加工，可以大幅度提高生产效率。
机械加工时的毛坯宜选择用铸坯还是锻坯？为什么？
对形状较复杂的毛坯，一般可用铸造方法制造。目前大多数铸件采用砂型铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如永久型铸造、精密铸造、压力铸造、熔模铸造成和离心铸造等。
砂铸，精铸，熔模铸造各有什么优缺点？
铸造是将铸铁或钢融化后浇注到事先准备好的模壳中，冷却后去掉外壳既成为零件毛坯，采用这种工艺减少了加工量，特别是外形曲面较多难于加工的零件采用铸造就解决了加工困难，并且提高了生产效率，砂铸就是用石英砂做砂型干燥后就可浇注，特点是简单成本低，外形比较粗糙精度要求不高的零件可以采用，熔模铸造就是用塑料泡沫制成的模胎外表滚上涂层，干燥后放入砂箱中对砂箱抽真空后再浇铸，高温的铁水将泡沫燃成气体冷却后就成为零件这种铸造也叫真空铸造，成本较高燃烧的气体对环境影响较大，精密铸造也就是蜡模铸造，用石蜡做成模胎再滚上涂料和石英砂凉干后再脱蜡后就成为模壳，铁水浇进去冷却后将模壳打掉就成为零件，这种工艺制出的零件外表光洁度好，尺寸精确，所以叫精密铸造。
锻造和铸造有什么区别呢？
锻造和铸造的方法的选择，是由加工材料的硬度、延展性能、模具结构的复杂程度等多种因素所决定的。
比如，钢铁制构件，俗称的生铁，因其含碳量高，硬度大，脆性大就不宜用锻造的手段进行加工，而只能用模具浇铸加工成铸件成品，还有古代的青铜制器也是因其脆性强而选择铸造手段加工。钢材等因冶炼时控制含碳及锰的量，因此，使得钢材具有很好的延展性，而适合用锻造的手段进行二次加工，但硬度相对于生铁有很大降低。再有塑料制品因其液化容易，且部件结构相对非常复杂，只能用模具浇铸成型，并且材料特性也决定，塑料材料根本不适于煅造加工。
以上答案，不知满意否?
铸造是将液体（高温熔化的金属，非金属或混合后尚未凝固的液体材料），注入模具中，冷却或凝固后成型的过程。锻造则是固体金属，经过锻打，冲压成型的过程。即可利用模具冲压成型，也可锻打自由成形。即可加热后冲压锻打成型，也可直接冷压锻打成型。前者是通过液体转变为所需要的固体形状。后者由固体直接冲压锻打成所需要的固体形状。
到此，以上就是小编对于精密铸造毛坯处理的问题就介绍到这了，希望介绍关于精密铸造毛坯处理的4点解答对大家有用。