HY精密加工网 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于精密铸造用硅溶胶型号的问题，于是小编就整理了3个相关介绍精密铸造用硅溶胶型号的解答，让我们一起看看吧。
硅溶胶铸造配方？
原料：纯丙乳液，860乳液，天然彩石粉，2%经乙基纤维素，乙二醇，乙二醇丁醚，ASE—60，特种助剂A等
工艺：将纯丙乳液，860乳液，2%经乙基纤维素，乙二醇，乙二醇丁醚混合搅拌均匀，然后再投入天然彩石粉，最后加入ASE—60和特种助剂调整黏度即可。
硅溶胶铸造与水玻璃铸造有何不同？
1. 硅溶胶铸造与水玻璃铸造有区别。
2. 硅溶胶铸造和水玻璃铸造都是铸造工艺，硅溶胶铸造主要是利用硅溶胶的固化性能进行模具制备和铸造成型，而水玻璃铸造则是利用水玻璃做成涂料对模具进行涂覆，使其在加热后产生粘结作用。
3. 内容延伸：硅溶胶铸造与水玻璃铸造相比，硅溶胶铸造具有制备工艺简单、精度高、表面光滑度好等优点，适用于高精度、高要求的铸造制品；而水玻璃铸造则更加适用于大型工件的铸造，具有良好的涂覆性能和低成本的优点。
1 硅溶胶铸造和水玻璃铸造有很大的不同。
2 硅溶胶铸造是指将硅溶胶作为粘结剂，将砂型制成的铸造件进行浇注的一种铸造方法。
而水玻璃铸造是指将水玻璃作为粘结剂，将砂型制成的铸造件进行浇注的一种铸造方法。
3 硅溶胶铸造相比于水玻璃铸造具有更高的精度和更好的表面质量，同时硅溶胶铸造也更加适合制造复杂形状的铸件。
但是硅溶胶铸造的成本较高，适用于高精度和小批量生产。
而水玻璃铸造的成本较低，适用于大批量生产和简单形状的铸件。
水玻璃工艺生产成本低，生产周期短，产品表面质量差，主要用于碳钢类及低合金类铸钢件； 硅溶胶工艺产品表面质量好，但生产周期长，成本高，主要用于高合金钢及不锈钢类产品。
熔模精密铸造中，型壳的硅溶胶面层局部脱落问题应该如何处理？
首先要说的问题是不是系统给我发送错了这个邀请问答，这应该属于物理化学机械制造方面的问题，怎么发送给我这“历史学者”的面前了，哈哈~
发过来我就找资料了解一下，表示看不懂，也只能转来分享一下咯。
引用了一篇，看了一下不对啊。
哎，还是算了吧，不是专业的，
别瞎浪费时间了，害人又害己。
我来回答这个问题吧
1面层涂料没干，造成做第二层时面层涂料里的硅溶胶回溶；
2面层涂料干过头，涂料干燥收缩，受蜡模阻挡，型壳开裂；
3室内温度变化大，蜡模随温度变化而收缩，撑破面层涂料，或导致面层型壳与蜡模分离，中间有空隙，一碰就裂；
4做第二层时，面层浮砂太多，导致面层与二层型壳结合力不够，浇注时面层掉落；
5材料方面硅溶胶质量差，粘结强度不够，在钢水冲击下掉落；
6面层砂和二层砂粒度相差大，结合不牢，或面层砂和二层砂膨胀系数相差大，导致焙烧时型壳分层。
还有很多原因，看具体铸件表面特征具体分析。精密铸造很复杂，是多因多果的关系，外行也可以随便说几句，能否解决问题是关键，这点很像中医，就那几种药，谁都可以开药方，管不管用就提现水平差异，
这个问题我来回答：大多面层脱落的原因跟砂是有直接关系的，这就需要在面层或者背层撒砂后仔细抖落掉浮砂。另外，查看浮砂机里的砂是否残留浆豆，这也可能造成面层脱落。再就是干燥的问题了，过度干燥也可能造成脱落，这就需要控制好时间。之于拐角沟槽盲孔等特殊结构的产品，一定要做到2/3/4层浆的覆盖，必要时使用吹气，或者刷子等辅助操作。
到此，以上就是小编对于精密铸造用硅溶胶型号的问题就介绍到这了，希望介绍关于精密铸造用硅溶胶型号的3点解答对大家有用。