HY精密加工网 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于外协精密铸造工价的问题，于是小编就整理了3个相关介绍外协精密铸造工价的解答，让我们一起看看吧。
计件工资干垮了多少中小企业？
计件工真的不可取，不一定系工人技术不足，而系为多产几件而不顾质量，就算领班一个人管十二个工人，也不能控制得好，我可能算早办工厂的，在八七年的时候，因量与质的取舍中，为有取质，因系为外商加工，所以弃计件，以八小时十七元的工资，包食两歺，如加班补夜宵，加班三点半小时计半天工资。搞到原本一百二十人，但因产量跟不上，生产工人要比原定的人数，用多三十人。但无办法，如质量不保证，厂必死无疑。好在工人亦算合作，不会话计日工就放软手脚。虽然说计件可能有不足，但好多不涉及人为技术影响质量的活，也是可以计件的，如以前的人工加机器啤件的就可以计件，但要老板定价有良心，否则工人是揾不到食，影响生产。
作为一个从学校一出来，就投身进入制造业的我，对于这个问题很感兴趣。
计件工资，顾名思义就是干一件给多少钱，然后乘以数量。可是现实工作中，有很多工厂财务核算工资时，不完全按照这个来，一个工资单划分成，基本工资，绩效工资，全勤奖，还有各种明目。发工资时你干了多少钱的活，自己完全没有数。再有计件价格矛盾，你干不量来，说明你胜任不了。你干的多，老板会给你降价格。
这不是说着玩，反正我经历过好几个厂子，大多都这样，不是说计件工资干垮了多少企业，而是工资不透明。你算的清清楚楚的，让员工知道一个月能挣几个萝卜几个枣，工人觉得自己能干的着，人家为啥不干？又不是人人都是去创业的材料对不？知道价格，又感觉划得来，加班又何妨？
有时候真的觉得，家庭作坊似的企业，比大公司更有人性化，更有活力一点。最后贴几张我们公司的工资单，给大家看看。
说实话，计件工资只适合无技术含量，无品质要求的工厂。
计件工资，本来能调动工人生产的工作积极性，但大家都知道管理人员所尿性，特别是在国内这片神奇的土地上，工人只要工资高了，就有一堆管理人员千方百计的想办法，把工人工资搞下去，以此来彰显他们的存在，别喷，一个厂的老板会盯着人力成本的，但他绝对不关心工人拿多少工资，而旦计件的工厂，你拿的工资越高，老板越高兴，很简单，你五个人干的活，三个人干完，就是开五个人的工资，社保之类都省了，还是省成本的。
当计件工资失去了提升效率的意义，它的存在，绝乃干垮工厂，我一个月干一w件拿了一w块，第二个月干一w件拿了六千块，当信用消失，干多干少都差不多，计件也失去它原有的意义。
一定有很多。
我是一个计件工人，多干活多出产品多挣一点钱没错，起初我也是这么干的。
70后的老工人，经历了固定工资加奖金，也经历了计件工资，但是作为老工人来讲，不是自夸，设备保养肯定到位，质量有瑕疵一定会停下来，能处理的处理，不能处理的上报，希望领导能帮助解决。
后来我发现，无论自己怎么干，领导们都会认为我们工人就想多出产品挣钱，设备出现故障，说我们蛮干傻干的结果，我们从开始的积极配合维修组维修，到今天的“反正设备坏了，挣不了钱了，还不如歇着。”
质量出现问题，领导批评我们没有自主性，或者是工人故意行为，不提供资源，更没有解决方案，因为他们挣得是年薪，不着急，计件工人一度是很着急，后来成了领导不拍板，让干不让干，工人们索性就不干了。
计件工资刚实行的时候，工人们，尤其能干的工人确实多挣钱了，可是越到后来，扣的钱越多，随着设备的更新升级，计件单价越来越低，工人们一个月挣多少钱似乎有一个潜在的固定值，不会多。
在计件工资制下，我们现在干活确实也是能凑合干就凑合干，能挣一天是一天，一万多人的厂子这几年连续亏损，为什么呢？质量是真不行了。
企业管理者们应该好好反思反思了！
你问的没错，的确很多中小企业被计件工资给干垮了。
这是为什么呢？因为中小企业缺少人才，没有人员受过专业的工业工程（IE）的知识的培训，没办法给员工定下一个科学的可执行的班产目标，导致他们只能通过计件这种粗放的管理方式来管理。
我自己好几个初中同学都是办小作坊一样的小企业的，他们雇的工人都是计件的，在我们农村这个不叫计件，老板取了一个好听的名字叫做“多劳多得”。
后果呢，虽然产量很高，但是质量问题层出不穷。
有次我和同学在一起吃饭，他告诉我自己上个月被索赔了100万，100万对他这样的工厂来说是好几个月的利润。
我就问他为什么？
他告诉我，有个工人和为了速度快，所有的螺丝都没有打紧，表面上看这个东西都是没有问题的，但是到了客户那边用几下就松动了。客户大量的向经销商索赔，经销商就向他索赔。
于是我跟他说，计件适合那种没有质量要求且没有技术含量的。你这个产品还是有点质量要求的要改成计时，如果不改计时，你的加100%检验，那样的话人工每小时产出可能比计时还要低。
后来他听从了我的意见，把计件改成了计时。
我想问问现在开个模具零件加工店有出路吗？没有稳定的客户该怎么办？
兄弟，如果没有固定客户，之前又没有做过的经验，我个人认为还是暂时不做为好，因为现在国内已经处于严重饱和状态，现在的一些厂家都是在跑量，模具价格越来越低，所以采购成本也控制的很低，好的东西没人买，用不起，最主要的是货款周期也太长，真的不要轻易选择。
模具CNC加工，自己全款两台设备，自己编程，做的真累。现在没事做愁，有事做更愁，卖设备亏一半，不卖设备耗着没意思。现在设备过剩，你不做有人做，单价只够自己工资，请人跟本没钱赚。打住吧，老老实实上班比撒都强
本人干机械加工的，钱肯定能赚到，只是多少问题，反正手上没现钱，回点钱买材料，发工资，买设备工具，这行工价基本透明了，加工中心一天1000左右，别的加工一天600左右，你算，工人工资一天2到300，铁削包电费和工具，一个工人一天帮你赚个2到300块钱吧
开个模具零件加工厂应该没什么出路，尤其是没有稳定的客户更加不能做这一行。想投资机械行业的话，就必须要自己做产品。先做一些能在网上销售的小的适用的处于发展期的低端产品，这样投资少，起步快，有了一定的盈利后再扩展到高新技术产品。
如果不知道做什么产品，我有三十多年的产品设计经验，也许能给你一些建议。
零件加工真不建议做，千万别入！两台Cnc都四十多万，加上铣床和磨床！一个编程师傅好的要九千加，两个操机五千一个，铣床师傅七千！磨床七千！房租八千！三压一租的房租！前期投入你算算！一个月你能做到二十到三十万才能保本！机加收款一般是三个月！还要能准时收到！没有一百五十万的资金准备你就等着粘锅！我们两百多万的现金下去没冒泡~~~,,
插单频繁的工厂，PMC如何管理？
回答这个问题，首先要明确PMC的职能。其分为两大部分：PC和MC（大家可以在“度娘”查询）！针对于插单现象是要综合考虑的（在于今日头条中有很多这方面的讲解）。我想表达的是－是否能做到产能一定状态下“个性化订制生产？”我在思考是否能把销售数据与生产数据联动起来即对历史的销售数据进行分析、预测（例如京东商城及淘宝做到下单后一天内送达，其就是对销售数据进行了分析），把按经验制定的安全库存转化为按历史销售数据（最好做到时时的销售数据）+业务员开拓市场日汇报（或三日汇报）相结合，并且还可以根据二者共同点进行预测订单（因地域属性、工程属性等等）……完全可以做到！另外，是否可以反向引导业务员对具体产品进行时间段内促销（例如京东或当当网连带及打折促销活动）。
我认为，企业产能在最佳管理状态下已发挥到了最大产能。设备投资是最差方案，除非行业分析前景广阔且竞争优势降低下，为规模化效能而进行设备投资！
综述，本人认为若要达到良性化生产、经营，应该对真实的销售数据进行分析、预测。企业的数据（真实发生的、各部门的、所有的数据）将是最最宝贵的财富，不仅在于降本增效、PMC、市场拓展……
在PMC工作中，客户经常急单插单，销售业务也以客户流失为由进行逼迫生产，我来解答下：
一、经常出现这种情况是不正常的，可以看出公司生产流程不够严谨标准，客户也习惯了下急单和插单，客户心底已默认公司就是这种模式。这种情况必须要设法改变，否则你会越来越被动。
二、你要先认识到：严格执行公司交货流程，在客户面前更显示公司的实力和专业，不但不会流失客户，而且会增加更多的客户。认识到位了，你会更有底气去和业务人员沟通。
三、与业务员共同面对客户的问题，不要让他问题一抛给你就不管了。公司是面临许多客户，不能因一个客户而影响其他客户的交货期，厉害关系和业务沟通清楚。设法抓业务一起与客户沟通，了解下客户为什么总是下急单和插单，大家共同设法减少这种异常；
四、最后这种情况尽快反馈给领导，最好能让上级协助处理，可能会更容易解决；
到此，以上就是小编对于外协精密铸造工价的问题就介绍到这了，希望介绍关于外协精密铸造工价的3点解答对大家有用。