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精密铸造工艺的缺点,精密铸造工艺的缺点有哪些

大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于精密铸造工艺的缺点的问题,于是小编就整理了3个相关介绍精密铸造工艺的缺点的解答,让我们一起看看吧。

6061铝合金锻造的优缺点?

     其强度虽不能与 2 系或 7 系相比,但其 镁、硅合金特性多,具有加工性能好、优良的焊接特点及电镀性、良 好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、 上色膜容易、氧化效果好等优良特点。 

精密铸造工艺的缺点,精密铸造工艺的缺点有哪些

      6061 铝合金良好的塑性和优良的耐蚀性。特别是无应力腐蚀开 裂倾向,其焊接性优良,耐蚀性及冷加工性好,使得 6061 铝板应用 广泛,是很有前途的合金,可适用于装饰、包装、建筑、运输、电子、 航空、航天、兵器等各行各业。 6061 铝板具有良好的抗腐蚀性,可焊接性,氧化效果好.可阳 极氧化着色,也可涂漆上珐琅,适应作建筑装饰材料。 6061 具有良好的可成型性、可焊接性、可机加工性,同时具有 中等强度,在退火后仍能维持较好的操作性.可以应用于要求有一定 强度和抗蚀性高的各种工业。

优缺点:

1、铝合金锻造的导热性、导电性、切削性能较好;

2、铝合金线收缩较小,故具有良好的填充性能;

3、铝合金密度小、强度大,其抗拉强度与密度之比为9~15,在高温或低温下工作时,同样保持良好的力学性能;

4.铝合金具有良好的耐蚀性和抗氧化性,大部分铝合金在淡水、海水、浓硝酸、硝盐酸、汽油及各种有机物中均有良好的耐蚀性。

铝合金精密锻造的优点:

1,材料利用率很高,可达98%以上;

2,切割少或无切割,成本低;

3,适用于大规模生产。模具成型产品精度高,一致性好;

4,有孔,可控制孔隙度,可用于多孔材料和含油轴承;

5,可生产特殊材料和产品。

铝合金精密锻造的缺点:

1,原料粉末成本高;

2,需要使用模具,一次性投资大;

3,批量小,生产成本高;

6061铝板是一种冷处理铝锻造产品,其主要合金元素为镁和硅含有少量的铜,性能特点主要表现为,6061铝板由于使用性好,接口特点优良,容易涂层,易加工。

被广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件,如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆。同时也是低压武器和飞机接头,航天固定装置、电器固定装置、通讯领域等产品的材料。

砂模铸造的缺陷有哪些?

铸造是将铸铁或钢融化后浇注到事先准备好的模壳中,冷却后去掉外壳既成为零件毛坯,采用这种工艺减少了加工量,特别是外形曲面较多难于加工的零件采用铸造就解决了加工困难,并且提高了生产效率,砂铸就是用石英砂做砂型干燥后就可浇注,特点是简单成本低,外形比较粗糙精度要求不高的零件可以采用,熔模铸造就是用塑料泡沫制成的模胎外表滚上涂层,干燥后放入砂箱中对砂箱抽真空后再浇铸,高温的铁水将泡沫燃成气体冷却后就成为零件这种铸造也叫真空铸造,成本较高燃烧的气体对环境影响较大,精密铸造也就是蜡模铸造,用石蜡做成模胎再滚上涂料和石英砂凉干后再脱蜡后就成为模壳,铁水浇进去冷却后将模壳打掉就成为零件,这种工艺制出的零件外表光洁度好,尺寸精确,所以叫精密铸造。

纯氩气体保护焊低合金会有气孔吗?

会的

氩狐焊焊接中出现气孔原因:电弧保护不好,弧太长。焊条或焊剂受潮,气体保护介质不纯。坡口清理不干净。

危害:从表面上看是减少了焊缝的工作截面;更危险的是和其他缺欠叠加造成贯穿性缺欠,破坏焊缝的致密性。连续气孔则是结构破坏的原因之一。

防治要点:在焊接前对气路(包括减压表、加热器、流量计、导管等)进行检查,保证气体的纯度;在焊接过程中,要选择合适的电弧电压和送丝速度。保持一定的焊丝伸出长.下向立焊时控制合适的焊接速度。

氩弧焊因为热影响区域大,工件在修补后常常会造成变形、硬度过高、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等缺点。

尤其在精密铸造件细小缺陷的修补过程在表面突出。在精密铸件缺陷的修补领域可以使用冷焊机来替代氩弧焊,由于冷焊机放热量小,较好的克服了氩弧焊的缺点,弥补了精密铸件的修复难题。

到此,以上就是小编对于精密铸造工艺的缺点的问题就介绍到这了,希望介绍关于精密铸造工艺的缺点的3点解答对大家有用。

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