HY精密加工网 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于精密铸造浇不满的问题，于是小编就整理了5个相关介绍精密铸造浇不满的解答，让我们一起看看吧。
精密铸造产品加工后出现补缩是什么原因？
精密铸件和铸钢成分和浇铸工艺及热处理有关。碳高容易裂，高合金钢容易裂，浇铸温度高容易裂。疏松是结晶后得不到钢水补充，精铸件都有，大小，多少，，要符合标准。
改变精铸工艺，浇铸工艺，主要浇铸温度，浇冒口位置，数量和大小等等，尽量使精铸件最后结晶部分得到补缩，把缩孔，疏·松（缩松）移到浇冒口中。
精密铸造配浆比例？
以下是我的回答，精密铸造配浆比例是一个关键工艺参数，通常根据所使用的铸造材料和工艺要求来确定。一般情况下，配浆比例涉及水、粘结剂、耐火材料等组分的混合。为确保铸件的质量和性能，这一比例需经过精确计算和严格控制。建议查阅相关铸造技术手册或咨询专业技术人员，以获取适用于您特定情况的精确配浆比例。
精密铸造行业的成材率怎么算。有公式吗？
每树（串）中零件的总重量 / 每树（串）总重量 X100%多称几树（串），取重量的平均值，带入上述公式。影响零件出品率（成材率）的因素很多零件浇注系统的设计，浇口在零件上的位置，数量，形状，大小，零件的结构形状、冶金质量要求都制约着出品率的提高。总之，铸造是一门实践科学，经验为王！
熔模铸造铸件为什么尺寸精度高，表面粗糙度低？
表面粗糙度低因为你选用的砂子粒度粗，可以改用细砂试一下。尺寸精度合格因为你的工艺设计的变形量合适。就是你的制壳，熔炼两个工序比较稳定。
熔模铸造又称精密铸造或失蜡铸造，它是用易熔材料(蜡料及塑料等)制成精确的可熔性模型，在模型上涂以若干层耐火涂料，经过干燥、硬化成整体型壳，然后加热型壳熔失模型，再经高温焙烧而成为耐火型壳，将液体金属浇入型壳中，待冷却后即成铸件。
模料-压蜡模-组模-修模-涂挂-撒砂-脱模-焙烧-浇注-冷却-落砂-清理。
与其它铸造方法相比，熔模铸造的主要优点如下：
1）铸件尺寸精度较高和表面粗糙度较低，可以浇注形状复杂的铸件，一般精度可达5~7级，粗糙度达两Ra25-6.3μm；
2）可以铸造薄壁铸件以及重量很小的铸件，熔模铸件的最小壁厚可达0.5mm，重量可以小到几克；
精密铸造和砂铸的区别？
精密铸造和砂铸区别在于铸造方法不同、精度不同和工艺成本不同。
精密铸造，属特种铸造。具有精度高，成本高的特点。用此方法获得的零件一般不需再进行机加工。如熔模铸造、压力铸造等。
砂铸是用粘土粘结砂作造型材料生产铸件，是历史悠久的工艺方法，也是应用范围最广的工艺方法。砂型铸造产品表面粗糙度大，精密铸造表面粗糙度好。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，砂型铸造铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，一般作为铸造生产中的基本工艺。
到此，以上就是小编对于精密铸造浇不满的问题就介绍到这了，希望介绍关于精密铸造浇不满的5点解答对大家有用。