HY精密加工网 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于精密铸造有机废气治理的问题，于是小编就整理了3个相关介绍精密铸造有机废气治理的解答，让我们一起看看吧。
铸造车间浇注废气怎么处理？
铸造废气处理
1、活性炭吸附设备
活性炭吸附法适用于大风量、低浓度、温度不高的有机废气治理。该法工艺成熟,效果可靠,易于回收有机溶剂,因此被广泛地应用于化工、喷漆、印刷、轻工等行业的有机废气如苯类、酮类的治理。在工业吸附过程中,活性炭是使用较为广泛的一种吸附剂,但它也存在不耐高温,在湿润的条件下不能保持很好的吸附能力,易燃,较快达到饱和吸附而失去效用,吸附剂需定期更换的缺点；其次,吸附法会产生二次固体或液体污染物；活性炭吸附容易饱和，后期运行费用较高。
2、光氧光催化设备
光氧光催化设备利用UV光解净化发出特制的高能UV紫外线光束照射恶臭气体，裂解H2S、硫化物、VOC类、苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。利用高能UV光束裂解恶臭气体中细菌的分子键，破坏细菌的核酸（DNA），再通过臭氧进行氧化反应，*达到脱臭及杀灭细菌的目的。
铸造车间浇注废气可以通过以下几种方式进行处理：
1. 使用废气处理设备：铸造车间可以安装废气处理设备，如废气处理器或废气净化器，将废气进行过滤、吸收、氧化等处理，降低废气排放浓度，达到环保标准。
2. 改善工艺条件：铸造车间可以通过改善工艺条件，如调整浇注温度、改变浇注方式等，减少废气的产生。
3. 循环利用废气：铸造车间可以将废气进行收集和处理，然后利用废气进行加热或燃烧，减少能源消耗和废气排放。
4. 加强管理和监测：铸造车间可以加强废气排放的管理和监测，定期检查废气排放情况，确保废气排放符合环保法规和标准。
铸造行业熔炼废气排放标准？
包括允许排放浓度限值、总排放量限制、技术控制要求。
允许排放浓度限值指针对不同的废气成分，规定了其允许的最大排放浓度。总排放量限制指规定了单位时间内铸造企业的总废气排放量的上限。技术控制要求指要求铸造企业采取相应的技术手段控制废气排放。
对于表面涂装工序，在实行浓度控制的对于排放量大的涂装车间或生产设施（废气NMHC初始排放量大于3kg/h，重点地区大于2kg/h），还应实行去除效率控制，处理效率不得低于80%，有效防止稀释排放，削减VOCs的总排放量。
为贯彻《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国大气污染防治法》，防治环境污染，改善环境质量，促进铸造工业技术进步和可持续发展，制定本标准。本标准规定了铸造工业大气污染物排放控制要求、监测和监督管理要求。铸造工业企业或生产设施排放水污染物、恶臭污染物、环境噪声适用相应的国家污染物排放标准，产生固体废物的鉴别、处理和处置适用相应的国家固体废物污染控制标准。本标准为首次发布。
铸造接触的有害气体是什么？
铸造废气中含有大量的有害气体，它几乎来自铸造生产的各个过程，其中主要有：冲天炉熔炼过程中产生的烟气、铸件浇注后产生的烟气以及采用有机粘结剂制芯与造型过程产生的气体等等。
冲天炉烟气中气体主要成分是SO2、CO2、CO、NOx等。2004年因金属熔炼、铸件热处理炉的加热等共排放S02达2．2万吨，C02达438万吨，CO达35万吨。
用有机粘结剂制芯或造型，会散发出游离甲醛、游离酚、三乙胺等有害气体；砂型（包括煤粉湿型砂和消失模、树脂自硬砂等）浇注后还会产生CO、CO2、甲苯等有害气体，操作工人长期吸入人体会严重损害身体健康。
到此，以上就是小编对于精密铸造有机废气治理的问题就介绍到这了，希望介绍关于精密铸造有机废气治理的3点解答对大家有用。