HY精密加工网 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于精密铸造废石膏处理的问题，于是小编就整理了5个相关介绍精密铸造废石膏处理的解答，让我们一起看看吧。
铸造石膏一定要烘干吗?
答：石膏模中有水，会产生沸腾，所以要进行烘干。但石膏烘干可能会开裂。石膏不耐高温，不建议用铸铜
石膏浆料的流动性很好，又在真空下灌注成型，其充型性优良，复模性优异，型精确、光洁。该工艺不像一般熔模精密铸造受到涂挂工艺的限制，可灌注大型复杂铸件用型。 石膏型的热导率很低，充型时合金液流动保持时间长，适宜生产薄壁复杂件。但铸型激冷作用差，当铸件壁厚差异大时，厚大处容易出现缩松、缩孔等缺陷。
铸造石膏使用方法？
与传统制壳工艺相比，生产时间较短，所以在快速原型制作中逐渐频繁使用。
在石膏灌注机中，石膏粉和水在真空状态下混合，然后灌入装着蜡树的小金属型箱中，因此也叫做型箱技术。
当石膏固化后，型箱被逐步加热到铸造温度300 – 500 °C。然后根据铸造材料不同冷却下来。完成浇铸后，用高压水流破碎模壳，然后从石膏中取出零件。
最后将零件送去热处理
特种铸造方法？
常用的特种铸造方法有熔模精密铸造、石膏型精密铸造、陶瓷型精密铸造、消失模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、差压铸造、真空吸铸、挤压铸造、离心铸造、连续铸造、半连续铸造、壳型铸造、石墨型铸造、电渣熔铸等。
基本特点
(1)改变铸型的制造工艺或材料
(2)改善液体金属充填铸型及随后的冷凝条件
以上两方面为特种铸造的基本特点，对于每一种特种铸造方法，它可能只具有某一方面的特点，也可能同时具有两方面的特点。如压力铸造、采用金属型或熔模型壳的低压铸造、采用石膏型的差压铸造、离心铸造等均具有两方面的特点;而陶瓷型精密铸造、消失模铸造等只是改变了铸型的制造工艺或材料，金属液充填过程仍是在重力作用下完成的。
特种铸造的优点
(1)铸件尺寸精确，表面粗糙值低，更接近零件最后尺寸，从而易于实现少切削或无切削加工。
(2)铸件内部质量好，力学性能高，铸件壁厚可以减薄。
(3)减低金属消耗和铸件废品率。
(4)简化铸造工序(除熔模铸造外)，便于实现生产过程的机械化、自动化。
石膏模铸造是什么，有什么优缺点？
与传统制壳工艺相比，生产时间较短，所以在快速原型制作中逐渐频繁使用。在石膏灌注机中， 石膏粉和水在真空状态下混合，然后灌入装着蜡树的小金属型箱中，因此也叫做型箱技术。 当石膏固化后，型箱被逐步加热到铸造温度300 – 500 °C。然后根据铸造材料不同冷却下来。完成浇铸后，用高压水流破碎模壳，然后从石膏中取出零件。最后将零件送去热处理。 优点：
1. 表面质量特别好。
2. 材料只在需要时搅拌混合。
3. 无须型芯。
4. 用水破碎模壳简单。 缺点： 1. 只适用于中小尺寸的零件。 2. 只适用于低熔点合金，比如铸铝，不适用钢和高温合金。 3. 材料用量大，浪费多。 4. 由于凝固时间较长（与型箱尺寸有关），铸件质量不佳。
什么是特种铸造？常用的特种铸造方法有哪些？
常用的特种铸造方法有熔模精密铸造、石膏型精密铸造、陶瓷型精密铸造、消失模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、差压铸造、真空吸铸、挤压铸造、离心铸造、连续铸造、半连续铸造、壳型铸造、石墨型铸造、电渣熔铸等。 基本特点 (1)改变铸型的制造工艺或材料 (2)改善液体金属充填铸型及随后的冷凝条件 以上两方面为特种铸造的基本特点，对于每一种特种铸造方法，它可能只具有某一方面的特点，也可能同时具有两方面的特点。
如压力铸造、采用金属型或熔模型壳的低压铸造、采用石膏型的差压铸造、离心铸造等均具有两方面的特点;而陶瓷型精密铸造、消失模铸造等只是改变了铸型的制造工艺或材料，金属液充填过程仍是在重力作用下完成的。 特种铸造的优点 (1)铸件尺寸精确，表面粗糙值低，更接近零件最后尺寸，从而易于实现少切削或无切削加工。
(2)铸件内部质量好，力学性能高，铸件壁厚可以减薄。
(3)减低金属消耗和铸件废品率。
(4)简化铸造工序(除熔模铸造外)，便于实现生产过程的机械化、自动化。
(5)改善劳动条件，提高劳动生产率。
到此，以上就是小编对于精密铸造废石膏处理的问题就介绍到这了，希望介绍关于精密铸造废石膏处理的5点解答对大家有用。