大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于精密铸造涂料制备的问题,于是小编就整理了4个相关介绍精密铸造涂料制备的解答,让我们一起看看吧。
我想上一条精密铸造(失蜡)的生产线,大概需要投资多少?需要那些设备?谢谢?
前面的回答都是屁话,现在做什么竞争不激烈? 我从事溶模精密铸造生产、技术管理13年,目前正好无工作,有些新厂筹建的心得与您分享吧,希望对您有用。
首先,要看您想上一条年产量多大的生产线,100吨和1000吨当然投入不一样; 其次,要看你想上哪种生产工艺的生产线,低温蜡+水玻璃涂料跟中温蜡+硅溶胶涂料在产品质量上差别非常大,当然投入也会不一样了。两种生产工艺不同,设备肯定也不同,后期投入和产出也天上地下。 资金投入主要是厂房,大概得3、4000平方,要看怎么样规划,不然10000平方也乱七八糟的。设备资金方面变压器要40—100万,这根据生产用电量来计划。生产设备主要有压蜡机,低温蜡用约4、5000元一台,中温蜡用3。5—40000元一台,也有贵一点的。制壳设备设施水玻璃工艺约50000吧,硅溶胶工艺得近10万。脱蜡设备大概分别是2万和10万。中频机100公斤的约8万一台,200公斤的超过10万一台。模壳焙烧炉5万左右一台,后处理设备包括切割机、抛丸机、电焊和氩弧焊机、磨机,根据各种设备数量的多少约需10—20万。您确定上哪种工艺的生产线后,把所需设备数量找一家设备生产厂家报一下价,设备方面的资金就可以预算了。 其实筹建精密铸造新厂最重要的不是厂房、不是设备、不是业务,而是您从哪里去招熟手工人。这一行本来就冷门,从业人员不多,像制壳、熔炼的技术含量要求又高,而且熔炼还是高温作业,熟练又敬业的就更难找了。 精密铸造新厂筹建必须得有专业人员参与,否则,浪费几十万水泡都不会有一个。 以上是个人对新厂筹建的一点浅见,仅供您参考。精密铸造是属于什么专业?
精密铸造是机械工程类专业,
它包括:熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。
其中较为常用的是熔模铸造,也称失蜡铸造:选用适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模;在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序,硬化型壳及干燥;再将内部的熔模溶化掉,获得型腔;焙烧型壳以获得足够的强度,及烧掉残余的熔模材料,;浇注所需要的金属材料;凝固冷却,脱壳后清砂,从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工和表面处理。
嵌铸法是什么?
嵌铸法(Investment Casting),又称失蜡铸造、熔模铸造,是一种精密铸造方法。它通过先制作一个精细的模具,然后将模具浸入涂有多层耐火涂料的粘结料中,使得涂层在模具表面形成一层坚固的壳。
一旦整个壳体干燥和固化,可以通过高温煮沸来熔化和排除模具中的蜡模,留下完整的壳体。接下来,熔融金属被倒入壳体中,填充空腔。待金属冷却凝固后,壳体被砸碎或化学腐蚀以暴露铸件,最终得到所需的铸造产品。嵌铸法适用于生产复杂形状的铸件,特别是高精度和高表面质量要求的零件。
精密铸造沾浆作业浆漏串问题怎么解决?
这个问题已经反复被提问,还是很愿意回答,请参考。
1、如果是浆料涂挂性能不好,沾浆很快流淌浆料面层太薄淋砂就会刺穿锆粉面层导致铸件表面质量下降,一般是以下原因导致采取相应措施即可解决浆料配置时间太长已经过期涂挂性能肯定不好,在没有条件的操作条件下易发生浆料变质,每个3-5天加入浆料的涂料卫士GERM37这个东西,可以延长浆料使用周期防止浆料变质,国内也有其他涂料卫士产品酌情选用。蜡模没有清洗干净也会导致挂浆不利,建议使用鹰牌水性蜡模脱模剂,有利于清洗干净,另外加入专业的润湿剂比如WET的10S。
2、如果是浇注漏串显然是强度问题,要从硅溶胶,粉液比、壳模干燥,壳模层数、砂粉质量等考虑解决,这里介绍你一个提高面层粉液比的一个方法,大家知道提高粉液比对于铸件表面质量非常有利,但是提高粉液比的手段有限,搞不好导致浆料涂挂性能流动性能下降,你可以加入精密铸造粉液比调节剂按照0.1-0.15%的比例效果非常明显,特别对于大件和有高浇注温度要求的铸件特别适合,这个是硅溶胶熔模精密铸造工艺中近年来少有出现的新产品,很有针对性值得鼓励推广,目前已知在几个大厂已经开始使用,普及到中小规模企业尚需时日。
3、很多师傅为了提高强度降低裂纹倾向,利用绑铁丝的方法也能解决壳模漏壳的大问题。这个在过去的回答中也有所提及不详细说了。以上请对号入座,如能帮助你非常荣幸。
到此,以上就是小编对于精密铸造涂料制备的问题就介绍到这了,希望介绍关于精密铸造涂料制备的4点解答对大家有用。