HY精密加工网 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于精密铸造及加工工艺的问题，于是小编就整理了4个相关介绍精密铸造及加工工艺的解答，让我们一起看看吧。
精密铸造件生产要求有哪些？
精密铸造是利用精密的造型方式来得到准确的铸件工艺的一个总称。其中，精密铸造包括:
1、熔模铸造；
2、陶瓷型铸造；
3、金属型铸造；
4、压力铸造；
5、消失模铸造；其中，比较最常使用的熔模铸造，也叫做失蜡铸造:1、选择使用合适的熔模材质，因而可以制造出熔模;2、在熔模上，重复循环沾耐火涂料和撒耐火砂的工序，硬化型壳、干燥;3、然后把精密铸造的内部的熔模进行溶化掉，这样就可以得到型腔;4、焙烧型壳来得到足够的强度，以及烧掉残余的熔模材质;5、浇注所需的金属材质;
6、凝固冷却，脱壳后的清砂，因而可以得到高精度的成品。其实，精密铸造是通过产品的需求或者是将产品进行热处理、冷加工处理、表面处理等方式进行的。
特种铸造方法？
常用的特种铸造方法有熔模精密铸造、石膏型精密铸造、陶瓷型精密铸造、消失模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、差压铸造、真空吸铸、挤压铸造、离心铸造、连续铸造、半连续铸造、壳型铸造、石墨型铸造、电渣熔铸等。
基本特点
(1)改变铸型的制造工艺或材料
(2)改善液体金属充填铸型及随后的冷凝条件
以上两方面为特种铸造的基本特点，对于每一种特种铸造方法，它可能只具有某一方面的特点，也可能同时具有两方面的特点。如压力铸造、采用金属型或熔模型壳的低压铸造、采用石膏型的差压铸造、离心铸造等均具有两方面的特点;而陶瓷型精密铸造、消失模铸造等只是改变了铸型的制造工艺或材料，金属液充填过程仍是在重力作用下完成的。
特种铸造的优点
(1)铸件尺寸精确，表面粗糙值低，更接近零件最后尺寸，从而易于实现少切削或无切削加工。
(2)铸件内部质量好，力学性能高，铸件壁厚可以减薄。
(3)减低金属消耗和铸件废品率。
(4)简化铸造工序(除熔模铸造外)，便于实现生产过程的机械化、自动化。
什么叫铸造?铸造由哪些工序组成？
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。 [1] 被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。
按造型分：砂型、金属型、特种（低压、石蜡、精密铸造）
按熔炼方式分：电炉和冲天炉或者冲电并联，相对来说前者铸件材质品质高于后者，成本亦高。树脂砂生产中、小件的企业多用电炉
铸造生产过程流程图：原材料---熔炼--------- 浇注---开箱---热处理---清理---检验---入库---造型（芯）
热处理工艺：
作用：改善基体组织,消除内应力,降低硬度,提高塑性（延伸率）。
缺点：出现氧化皮，退火变形。
方式：退火、正火、退火+正火
铝合金铸造工艺？
1. 熔模精密铸造：利用液态金属在重力作用下从浇注位置流入型腔凝固成形的原理，可免去制芯和修型工序，提高生产效率，但与普通砂型铸造相比，生产成本较高，且对操作者的技术水平要求较严。
2. 压力铸造：在除了重力以外的外力作用下，瞬间将熔融的铝或铝合金压注进模具的铸造腔中的过程，其中包括真空铸造、离心铸造、低压铸造、加压铸造以及依靠压铸机的压力完成的铸造。
3. 重力铸造：熔融的铝或铝合金通过自身重力流入模具的铸造腔中的过程，可以将重力铸造细化为砂型铸造工艺和硬模铸造工艺。
4. 挤压铸造：将熔融状态下的铝或铝合金直接浇筑进敞口的模具里，再给模具封口，让液态铝或铝合金在模具中流动填充至模具外部的形状，再对模具施加高压，让模具中已经凝固的铝/铝合金产生塑性变形，未凝固的铝/铝合金将一边承受等静压一边发生高压凝固，最终形成铝/铝合金铸件。
此外，粉末冶金材料及制品的生产方法是将粉末状原料加入粘结剂后经高温加热到1100~1300°C并保温一段时间即得所需的陶瓷基体材料如碳化硅、氧化铝等。
以上是铝合金铸造工艺的主要类型，具体选择哪种工艺取决于产品的需求和材料的性质。
到此，以上就是小编对于精密铸造及加工工艺的问题就介绍到这了，希望介绍关于精密铸造及加工工艺的4点解答对大家有用。