HY精密加工网 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于石膏模精密铸造的缺点的问题，于是小编就整理了4个相关介绍石膏模精密铸造的缺点的解答，让我们一起看看吧。
石膏模铸造是什么，有什么优缺点？
与传统制壳工艺相比，生产时间较短，所以在快速原型制作中逐渐频繁使用。在石膏灌注机中， 石膏粉和水在真空状态下混合，然后灌入装着蜡树的小金属型箱中，因此也叫做型箱技术。 当石膏固化后，型箱被逐步加热到铸造温度300 – 500 °C。然后根据铸造材料不同冷却下来。完成浇铸后，用高压水流破碎模壳，然后从石膏中取出零件。最后将零件送去热处理。 优点：
1. 表面质量特别好。
2. 材料只在需要时搅拌混合。
3. 无须型芯。
4. 用水破碎模壳简单。 缺点： 1. 只适用于中小尺寸的零件。 2. 只适用于低熔点合金，比如铸铝，不适用钢和高温合金。 3. 材料用量大，浪费多。 4. 由于凝固时间较长（与型箱尺寸有关），铸件质量不佳。
石膏喷涂机的优缺点？
优点
强力、低噪音技术先进，材料输送距离远；该设备是很轻巧的，整体非常方便它在工作效率方面是非常高的，平均每天使用一台石膏喷涂机就可以完成900~1500平方米的喷涂作业.其次，石膏喷涂机本身的质量也有很好的保障.通过该设备喷涂出来的涂料除了拥有比价高的粘合度外，在牢固方面也是比较强的，基本上它不会出现空鼓或者是返工等方面的情况
缺点：
其一，涂层不均匀，主要表现为有接茬痕迹、颜色不一致、涂层光滑度差等；
其二，涂层过厚，主要表现为有流挂现象、涂层表面干燥而深层不干，出现涂层结皮现象等；
其三，涂层太薄；主要表现为按常规喷涂遍数涂装后，涂层达不到所需要的厚度
传统石膏模型相比数字化模型的缺点？
1 传统石膏模型的缺点是比较显而易见的。
2 首先，传统石膏模型制作需要耗费大量的时间和人力，制作过程繁琐，需要进行多次手工操作，容易出现误差。
3 其次，石膏模型在保存和保护方面存在一定的困难，容易受潮、变形或者破损，无法长时间保存。
4 此外，石膏模型的重量较大，不便于携带和展示，限制了其在展览和交流中的应用。
5 最后，石膏模型的修改和调整比较困难，需要重新制作，增加了成本和时间成本。
6 相比之下，数字化模型具有更多的优势。
数字化模型制作简便快捷，可以通过三维扫描和建模软件进行快速生成。
7 数字化模型可以进行精确的测量和修改，方便进行设计和研究。
8 数字化模型可以通过网络进行共享和传播，方便与他人进行交流和合作。
9 此外，数字化模型可以进行虚拟展示和模拟操作，提供更多的展示和交互方式。
10 综上所述，传统石膏模型相比数字化模型存在制作复杂、保存困难、重量大、修改困难等缺点，因此数字化模型更具优势。
石膏的优缺点？
优点：凝结硬化快，建筑石膏在加水拌和后，约1周时间可完全硬化。凝固时体积微膨胀，这一特性使石膏制品的表面光滑、尺寸精确、形体饱满、装饰性好，干燥时不产生收缩裂缝，加之石膏制品洁自、细腻，特别适合制作建筑装饰制品。
孔隙率大，由于硬化体多孔结构的特点，使建筑石膏制品具有表观密度小、质轻，保温隔热性能好和吸声性强等优点，还具有一定的调温湿性 。
防火性好，建筑石膏制品的二水石膏遇火后，结晶水蒸发，形成蒸汽幕，可阻止火势蔓延，起到防火作用。
不足：耐水性、抗冻性差，建筑石膏是气硬性胶凝材料，吸水性强，长期在潮湿环境中，其晶体粒子间的结合力会削弱，直至溶解，因此不耐水、不抗冻。
到此，以上就是小编对于石膏模精密铸造的缺点的问题就介绍到这了，希望介绍关于石膏模精密铸造的缺点的4点解答对大家有用。