HY精密加工网 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于熔模精密铸造缺点的问题，于是小编就整理了4个相关介绍熔模精密铸造缺点的解答，让我们一起看看吧。
砂铸，精铸，熔模铸造各有什么优缺点？
铸造是将铸铁或钢融化后浇注到事先准备好的模壳中，冷却后去掉外壳既成为零件毛坯，采用这种工艺减少了加工量，特别是外形曲面较多难于加工的零件采用铸造就解决了加工困难，并且提高了生产效率，砂铸就是用石英砂做砂型干燥后就可浇注，特点是简单成本低，外形比较粗糙精度要求不高的零件可以采用，熔模铸造就是用塑料泡沫制成的模胎外表滚上涂层，干燥后放入砂箱中对砂箱抽真空后再浇铸，高温的铁水将泡沫燃成气体冷却后就成为零件这种铸造也叫真空铸造，成本较高燃烧的气体对环境影响较大，精密铸造也就是蜡模铸造，用石蜡做成模胎再滚上涂料和石英砂凉干后再脱蜡后就成为模壳，铁水浇进去冷却后将模壳打掉就成为零件，这种工艺制出的零件外表光洁度好，尺寸精确，所以叫精密铸造。
熔模铸造中，蜡模的飞边和毛刺是怎样产生的？
这个问题提问应该是铸件的毛刺是怎样产生的？ 1、铸件毛刺的主要原因还是要追溯到壳模质量。
2、壳模质量是熔模精密铸造三大工艺关键之一，蜡模、壳模、熔炼。3、如果壳模强度低，浇注时金属液就会冲破壳模并进入壳模缝隙而形成毛刺现象。4、预防毛刺缺陷首先要做好壳模，面层强度高，各个层之间不分层不翘壳。5、好的硅溶胶、合适的粉液比、湿温度合适干燥彻底、焙烧保证时间和温度。6、浇注温度合适不要过热太多。以上看出，按照工艺文件严格遵守操作规程，原材料高标准要求，发现问题及时处理就可以杜绝毛刺缺陷的发生。熔模铸造内浇口计算公式？
内浇口计算公式： 内浇口截面积A=ρGT/60v 式中： ρ--金属密度，kg/m3 G--铸件重量，kg T--铸件凝固时间，s v--金属充型速度，m/s 60--单位换算系数 内浇口截面积A应根据铸件重量、形状、凝固时间及金属填充速度等因素综合考虑。内浇口截面积过大，容易产生内浇口冲蚀缺陷；内浇口截面积过小，容易引起金属充型不足或内浇口堵塞。
锻造和铸造有什么区别呢？
铸造是传统工艺枝术，历史悠久青铜器時代流传至今天，是将各种金属加热溶炼成液体，倒至模具内经冷却为成形物品....。锻造工艺枝术.是新型机械工业现代化，使大中小型钢板.钢财毛料压缩成各种型嚣，供应市场企业应用。
感谢邀请！
锻造和铸造同属于材料成型的方法，根据国家高等教育专业划分，共属于材料成型及控制工程专业，分为不同的方向铸造、锻造、热处理、模具等（每个学校不一定相同）。
两者区别是什么？
概念：- 锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。
- 铸造是将金属熔化，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。
铸造和锻造均属于不同行业，里面的内容太多，为方便大家理解，只列出主要区别：
最大区别：铸造是液态成型到固态，锻造是固态成型到固态；
成型工艺不同：铸造是把金属加热熔化后倒入砂型或模具，冷却后凝固成型，锻造是在高温下用挤压的方法成型。
成型零件性能不同：铸造是熔化金属、冷却凝固成型，此过程中金属内的夹杂物、铸型的砂粒，凝固过程中的收缩，导致铸件有一定的砂眼、渣眼、缩松等缺陷。锻造是金属经过塑性变形，有细化晶粒的做用，因此常用于重要零件制造。
成型零件种类不同：铸造因液态金属成型，因此多用于复杂、空腔类零件，如发动机缸体、缸盖等。锻造因机械性能较好，常用于生产重要零部件，如轴、齿轮等。
使用原料和材料不同：铸造需要将金属熔化，不同零件需要成分不一样，因此原料多，生铁、废钢、合金、造型材料等。锻造只是物理变形，因此原料就是零件。
区别太多了，无法一一列举，只能将一部分比较大的区别列出来，供大家参考，肯定有疏漏的地方，欢迎大家评论补存！
锻造：是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。，生产的产品叫做锻件。
铸造：是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。生产的产品叫做铸件。
锻造的产品和铸造的产品可以从表面和敲碰的声音来区分。
铸造是将液体（高温熔化的金属，非金属或混合后尚未凝固的液体材料），注入模具中，冷却或凝固后成型的过程。锻造则是固体金属，经过锻打，冲压成型的过程。即可利用模具冲压成型，也可锻打自由成形。即可加热后冲压锻打成型，也可直接冷压锻打成型。前者是通过液体转变为所需要的固体形状。后者由固体直接冲压锻打成所需要的固体形状。
锻造和铸造的方法的选择，是由加工材料的硬度、延展性能、模具结构的复杂程度等多种因素所决定的。
比如，钢铁制构件，俗称的生铁，因其含碳量高，硬度大，脆性大就不宜用锻造的手段进行加工，而只能用模具浇铸加工成铸件成品，还有古代的青铜制器也是因其脆性强而选择铸造手段加工。钢材等因冶炼时控制含碳及锰的量，因此，使得钢材具有很好的延展性，而适合用锻造的手段进行二次加工，但硬度相对于生铁有很大降低。再有塑料制品因其液化容易，且部件结构相对非常复杂，只能用模具浇铸成型，并且材料特性也决定，塑料材料根本不适于煅造加工。
以上答案，不知满意否?
到此，以上就是小编对于熔模精密铸造缺点的问题就介绍到这了，希望介绍关于熔模精密铸造缺点的4点解答对大家有用。