HY精密加工网 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于精密铸造质量评定办法的问题，于是小编就整理了5个相关介绍精密铸造质量评定办法的解答，让我们一起看看吧。
精密铸造件生产要求有哪些？
精密铸造是利用精密的造型方式来得到准确的铸件工艺的一个总称。其中，精密铸造包括:
1、熔模铸造；
2、陶瓷型铸造；
3、金属型铸造；
4、压力铸造；
5、消失模铸造；其中，比较最常使用的熔模铸造，也叫做失蜡铸造:1、选择使用合适的熔模材质，因而可以制造出熔模;2、在熔模上，重复循环沾耐火涂料和撒耐火砂的工序，硬化型壳、干燥;3、然后把精密铸造的内部的熔模进行溶化掉，这样就可以得到型腔;4、焙烧型壳来得到足够的强度，以及烧掉残余的熔模材质;5、浇注所需的金属材质;
6、凝固冷却，脱壳后的清砂，因而可以得到高精度的成品。其实，精密铸造是通过产品的需求或者是将产品进行热处理、冷加工处理、表面处理等方式进行的。
各个铸造工艺达到的铸造精度？
精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。
精密铸造是铸造后即为成品，不需要其它加工，或者加工量很小。其多用于重要、结构复杂的零部件。
精密铸造最好的尺寸精度可以控制在IT8级标准公差。一般砂型铸件尺寸精度在IT15-IT18。压铸件尺寸精度可以控制到IT11。
特种铸造方法？
常用的特种铸造方法有熔模精密铸造、石膏型精密铸造、陶瓷型精密铸造、消失模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、差压铸造、真空吸铸、挤压铸造、离心铸造、连续铸造、半连续铸造、壳型铸造、石墨型铸造、电渣熔铸等。
基本特点
(1)改变铸型的制造工艺或材料
(2)改善液体金属充填铸型及随后的冷凝条件
以上两方面为特种铸造的基本特点，对于每一种特种铸造方法，它可能只具有某一方面的特点，也可能同时具有两方面的特点。如压力铸造、采用金属型或熔模型壳的低压铸造、采用石膏型的差压铸造、离心铸造等均具有两方面的特点;而陶瓷型精密铸造、消失模铸造等只是改变了铸型的制造工艺或材料，金属液充填过程仍是在重力作用下完成的。
特种铸造的优点
(1)铸件尺寸精确，表面粗糙值低，更接近零件最后尺寸，从而易于实现少切削或无切削加工。
(2)铸件内部质量好，力学性能高，铸件壁厚可以减薄。
(3)减低金属消耗和铸件废品率。
(4)简化铸造工序(除熔模铸造外)，便于实现生产过程的机械化、自动化。
铸造精度等级？
精密铸造有硅溶胶和水玻璃两种，表面光洁度分别达到Ra 3.2-6.3 Ra 6.3-12.5 尺寸精度ISO8062 CT4-6 CT6-8。
选用适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料。
浇注所需要的金属材料；凝固冷却,脱壳后清砂，从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工和表面处理。
精密铸造和精锻，精度各能达到多少丝，表面粗糙度各能达到多少？
精密铸造目前国内的水平，可以做到的尺寸精度大约长度是25.4mm，+_0.10mm，一般的尺寸公差也是这个水平，就是公差是产品尺寸的约0.8-1% 表面粗糙度可以达到3.2。
精密铸造目前国内的水平，可以做到的尺寸精度大约长度是25.4mm，+_0.10mm，一般的尺寸公差也是这个水平，就是公差是产品尺寸的约0.8-1% 表面粗糙度可以达到3.2。
到此，以上就是小编对于精密铸造质量评定办法的问题就介绍到这了，希望介绍关于精密铸造质量评定办法的5点解答对大家有用。