精密铸造设备蜡，精密铸造用蜡

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于精密铸造设备蜡的问题，于是小编就整理了4个相关介绍精密铸造设备蜡的解答，让我们一起看看吧。

精密铸造用哪种蜡？

精密铸造所用的蜡主要有以下几种：
蜂蜡：又称黄蜡，蜂蜡具有很好的塑性和延展性，可提高生坯强度，有利于批量生产，适合小型零件的精铸。
石蜡：石蜡熔点低、热稳定性好、价格便宜，但机械强度低，收缩率大，适合大型和中型的精密铸造。
棕榈蜡：棕榈蜡的熔点高，可用于中小型精密铸造，但价格较高。
硬脂酸：硬脂酸具有良好的润滑性和脱模性，可提高生坯强度，常与其他蜡混合使用。
具体选用哪种蜡料取决于产品的性质、尺寸、数量以及对精密铸造的要求。

精密铸造通常使用石蜡作为模具材料。石蜡具有良好的流动性和可塑性，能够被精确地注入到模具中，使得最终的铸造产品能够保持高度的精确度和光滑度。此外，石蜡还有较高的熔点和低的线性收缩率，能够在高温下保持稳定性，使得其成为理想的精密铸造材料。在精密铸造中，石蜡可以通过注塑、充填等工艺来制备复杂的模具，并且可以重复使用，成本较低，因此被广泛应用于精密铸造行业。

中温蜡精密铸造和低温蜡铸造的件有什么区别？

一般中温蜡配合的是硅溶胶制壳工艺，而低温蜡一般配合的是水玻璃制壳工艺!中温蜡的收缩比低温蜡的要大，因为低温蜡蜡膏中含有水汽。如果说区别的话，中温蜡比低温蜡的尺寸要稳定，价格也要稍微贵点。

1、中温蜡配合的是硅溶胶制壳工艺，而低温蜡一般配合的是水玻璃制壳工艺。

2、中温蜡的收缩比低温蜡的要大，因为低温蜡蜡膏中含有水汽。

3、中温蜡比低温蜡的尺寸要稳定，价格要贵。

4、中温蜡的蜡处理是不一样的，中温蜡是脱水提纯处理，低温蜡是去除皂化物的反应处理。 中温蜡由于其特性，因而应用范围比低温蜡广，更适合铸造用户。

铸造蜡主要都用在什么方面，在铸造中起什么作用？

铸造蜡主要用于航空工业领域、民用精密铸造，同时在船舶、汽车、电讯机械、机床等行业中也有广泛应用。铸造蜡铸造中起成型固定的作用。

1、铸造蜡，高、中温精密铸造粒，珠状，硬度高，线收缩率小，韧性好，稳定性好，可反复使用。

2、铸造蜡特点为灰份度低、收缩率小，尤其适合民用领域精密铸造。如眼镜、钟表、首饰铸造等等。在使用铸造蜡时，注意以下方面的事项：1、提高射蜡压力可以消除蜡件表面的波纹和流线。2、气泡问题可能在射蜡时产生或当蜡在输送到蜡模中时流速太快而产生湍流和气泡，这种现象可以通过降低输送速度和加大射蜡直径来解决。

3、增加射蜡压力。

4、确认模具是否达到要求温度。

5、增加循环射蜡时间。

6、增加模具射蜡口的直径。

失蜡铸造用的什么蜡？

一般选用石蜡。适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模，在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料；浇注所需要的金属材料，凝固冷却，脱壳后清砂，从而获得高精度的成品。

扩展资料：

精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称。相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好。它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。

其中较为常用的是熔模铸造，也称失蜡铸造：选用适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料，；浇注所需要的金属材料；凝固冷却,脱壳后清砂，从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工和表面处理。

精密铸造又叫失蜡铸造，它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净形成形的先进工艺。

到此，以上就是小编对于精密铸造设备蜡的问题就介绍到这了，希望介绍关于精密铸造设备蜡的4点解答对大家有用。