大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于精密铸造升级整型方案的问题,于是小编就整理了4个相关介绍精密铸造升级整型方案的解答,让我们一起看看吧。
我想上一条精密铸造(失蜡)的生产线,大概需要投资多少?需要那些设备?谢谢?
前面的回答都是屁话,现在做什么竞争不激烈? 我从事溶模精密铸造生产、技术管理13年,目前正好无工作,有些新厂筹建的心得与您分享吧,希望对您有用。
首先,要看您想上一条年产量多大的生产线,100吨和1000吨当然投入不一样; 其次,要看你想上哪种生产工艺的生产线,低温蜡+水玻璃涂料跟中温蜡+硅溶胶涂料在产品质量上差别非常大,当然投入也会不一样了。两种生产工艺不同,设备肯定也不同,后期投入和产出也天上地下。 资金投入主要是厂房,大概得3、4000平方,要看怎么样规划,不然10000平方也乱七八糟的。设备资金方面变压器要40—100万,这根据生产用电量来计划。生产设备主要有压蜡机,低温蜡用约4、5000元一台,中温蜡用3。5—40000元一台,也有贵一点的。制壳设备设施水玻璃工艺约50000吧,硅溶胶工艺得近10万。脱蜡设备大概分别是2万和10万。中频机100公斤的约8万一台,200公斤的超过10万一台。模壳焙烧炉5万左右一台,后处理设备包括切割机、抛丸机、电焊和氩弧焊机、磨机,根据各种设备数量的多少约需10—20万。您确定上哪种工艺的生产线后,把所需设备数量找一家设备生产厂家报一下价,设备方面的资金就可以预算了。 其实筹建精密铸造新厂最重要的不是厂房、不是设备、不是业务,而是您从哪里去招熟手工人。这一行本来就冷门,从业人员不多,像制壳、熔炼的技术含量要求又高,而且熔炼还是高温作业,熟练又敬业的就更难找了。 精密铸造新厂筹建必须得有专业人员参与,否则,浪费几十万水泡都不会有一个。 以上是个人对新厂筹建的一点浅见,仅供您参考。为什么熔模制造是最有代表性的的精密铸造方法?
熔模铸造最大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度,所以可减少机械加工工作,只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可,甚至某些铸件只留打磨、抛光余量,不必机械加工即可使用。
由此可见,采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时,大幅度节约金属原材料。
熔模铸造方法的另一优点是,它可以铸造各种合金的复杂的铸件,特别可以铸造高温合金铸件。
如喷气式发动机的叶片,其流线型外廓与冷却用内腔,用机械加工工艺几乎无法形成。
用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量生产,保证了铸件的一致性,而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中
精密铸造(脱蜡铸造)和压铸哪个成本较高?
要看产品生产的量是多少,仅就成本而言,一般来说,产量在3万件以下,选精铸工艺更经济,产量在5万件以上选压铸工艺更经济,产量在3到5万之间则要看产品的大小和壁厚了,通常重量在500克以下、投影面积在40平方厘米以下,壁厚在15毫米以上,选精铸比较合适,反之选压铸更适宜。
总之,小而厚产品的选精铸工艺较好,大而薄的产品选压铸工艺较好。
但以上仅是就成本而言的,加上产品的具体技术要求,那就要具体问题具体分析了。
精密铸造配浆比例?
以下是我的回答,精密铸造配浆比例是一个关键工艺参数,通常根据所使用的铸造材料和工艺要求来确定。一般情况下,配浆比例涉及水、粘结剂、耐火材料等组分的混合。为确保铸件的质量和性能,这一比例需经过精确计算和严格控制。建议查阅相关铸造技术手册或咨询专业技术人员,以获取适用于您特定情况的精确配浆比例。
到此,以上就是小编对于精密铸造升级整型方案的问题就介绍到这了,希望介绍关于精密铸造升级整型方案的4点解答对大家有用。