精密铸造表面缺陷，精密铸造表面缺陷有哪些

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于精密铸造表面缺陷的问题，于是小编就整理了4个相关介绍精密铸造表面缺陷的解答，让我们一起看看吧。

不锈钢的精密铸造有哪些优点和缺点？

不锈钢主要优点是耐腐蚀或耐高温，一般的耐酸性介质，还有耐热性能的，抗高温氧化（耐热不起皮）的高温不锈钢。

它的缺点主要是成本高，较贵；另外，不锈钢还不耐碱性介质的腐蚀。

优点；生产成本低，铸造性能好，便于切削加工，减震性及耐磨性好，缺口敏感性低并具有较好的热处理性能等。

缺点；铸造生产工序多、投料多，控制不好时，铸件质量不够稳定，废品率也相对较高，劳动条件，作业环境也较差。

消失模铸造的表面缺陷怎样解决？

1.

局部塌模: 缺陷特征:在内部或外部凹角处浇筑后出现包状突起物,突起物表面粘砂,这些看似沙包的突起物很难清理下来。清理下来后发现有铁质断面与本体相连,同时在铸件外观上伴有涂料皮子渣孔。 产生原因: 凹角处填砂不实,在负压的作用下形成空腔,铁水充型时,由于铁水压力,破坏了涂料层,流到空腔里。 预防方法: 1. 改变埋箱角度,保证充型效果 2. 使用树脂砂(潮模砂、糊精砂、干性油砂,)局部充填,保证干砂充填效果 3. 必要时采用人工辅助填砂

2.

烫摸: 缺陷特征:铸件局部透皮或局部壁厚变薄或变厚或表面有老鼠尾状条纹突起。 产生原因: 1. 砂箱残砂没有扒开,过于集中,热砂子烫坏白膜。 2. 埋箱砂砂温过高, 3. 摆模距离过近 预防方法: 1. 扒平沙箱内残留的热砂子,铺上埋箱砂,保持补填的埋箱砂有一定厚度 2. 检测砂温,当埋箱砂温度大于75度时,应停止操作 3. 控制摆模距离,防止在浇注首件时,铁水的高温烫坏下个白膜。

如何消除铸钢件常出现的缺陷？

⒈铸钢件缺陷 铸钢件由于从高温液体直接在模中冷却而成，本身会出现许多质量缺陷。

①晶粒粗大常出现粗片状珠光体，周围有又粗又厚的铁素体网，或粗大的铁素体晶粒。②魏氏组织铁素体以针状出现，脆性较大。③枝晶偏析成分不均匀。⒉消除的方法铸钢件存在缺陷将使其力学性能大大降低，切削性变差，在随后的热处理过程中，发生变形甚至开裂、硬度不足等，只有采取预先热处理，才能消除组织缺陷，改善切削加工性，为最后的淬火做好组织准备。①低碳钢采用正火处理，以获得均匀一致的铁素体+细片状珠光体;②中碳钢和中碳合金钢，采用完全退火或等温退火，以获得铁素体+片状珠光体组织;③为消除铸造应力，应选用低温退火处理;④对于大型铸件出现的枝晶偏听偏析，采用扩散退火。但应进行一次完全退火或正火，目的是细化晶粒、提高力学性能等，改善切削加工性能。

常见的铸件缺陷有哪几种？

根据自己实际工作中的经验，总结一下压铸产品的缺陷及形成原因，跟大家一起分享，如果有不足或要补充的，请多提意见，谢谢！！

　　流痕：在表面出现波浪或条纹，原因为流入模具内的熔汤熔融状态不充分。

　　缺料：由于模具充填不充分或入料口、溢料口设计不当而导致。

　　裂缝：由于外力产生微小的裂纹。原因为铸件凝固收缩，或脱模时模具有轻微的移动。

　　缩水：材料有像火山口一样的凹陷。原因为铸件在肉厚处的收缩。

　　起泡：铸件表面的砂孔，有像水泡或肿块凸起，为铸件开模或热处理时膨胀。

　　积炭：熔汤熔着模具表面，使得铸件表面产生缺肉或粗糙的现象。

　　热裂纹：模具表面有热裂纹的伤痕时使得铸件表面产生同样形状的伤痕。

　　冲蚀：熔汤高温高速冲蚀模具，使得铸件产生与模具相同的伤痕。

　　脱皮：铸件表面部分剥离的现象，最易发生在表面光滑的铸件上。

到此，以上就是小编对于精密铸造表面缺陷的问题就介绍到这了，希望介绍关于精密铸造表面缺陷的4点解答对大家有用。