HY精密加工网 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于精密铸造离心铸造区别的问题，于是小编就整理了4个相关介绍精密铸造离心铸造区别的解答，让我们一起看看吧。
离心铸造有何优越性和局限性？
离心铸造优点：
①几乎不存在浇注系统和冒口系统的金属消耗，提高工艺出品率；
②生产中空铸件时可不用型芯，故在生产长管形铸件时可大幅度地改善金属充型能力，降低铸件壁厚对长度或直径的比值，简化套筒和管类铸件的生产过程；
③铸件致密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力学性能高；
④便于制造筒、套类复合金属铸件，如钢背铜套、双金属轧辊等；成形铸件时，可借离心运动提高金属的充型能力，故可生产薄壁铸件。离心铸造缺点：①用于生产异形铸件时有一定的局限性。②铸件内孔直径不准确，内孔表面比较粗糙，质量较差，加工余量大；③铸件易产生比重偏析，因此不适合于合金易产生比重偏析的铸件(如铅青铜)，尤其不适合于铸造杂质比重大于金属液的合金。
铸造都有哪些工艺？
1. 砂型铸造（sand casting）。砂型铸造： 在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。
2. 熔模铸造(investment casting)。熔模铸造： 通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。常称为“失蜡铸造”。
3. 压力铸造(die casting)。压铸： 是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。
离心铸造都有哪些优缺点？
离心铸造的最大优点是：进行圆柱体浇铸时，可以对表面的材质进行调整，完全达到铸件的技术规格要求，而内部可以调整材质进行二次复合浇注的方式进行生产铸造，可以大大降低铸件生产成本。 如进行麽滚的生产，采用此方法进行生产的质量很好，生产成本最低。 而离心铸造的缺点就是对于不是圆柱体的铸件生产，不能采用圆柱体的复合二次浇注铸造，来降低生产成本。
离心铸造优点：
①几乎不存在浇注系统和冒口系统的金属消耗，提高工艺出品率；
②生产中空铸件时可不用型芯，故在生产长管形铸件时可大幅度地改善金属充型能力，降低铸件壁厚对长度或直径的比值，简化套筒和管类铸件的生产过程；
③铸件致密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力学性能高；
④便于制造筒、套类复合金属铸件，如钢背铜套、双金属轧辊等；成形铸件时，可借离心运动提高金属的充型能力，故可生产薄壁铸件。离心铸造缺点：①用于生产异形铸件时有一定的局限性。②铸件内孔直径不准确，内孔表面比较粗糙，质量较差，加工余量大；③铸件易产生比重偏析，因此不适合于合金易产生比重偏析的铸件(如铅青铜)，尤其不适合于铸造杂质比重大于金属液的合金。
离心铸造工艺的特点是什么？
离心铸造优点：
①几乎不存在浇注系统和冒口系统的金属消耗，提高工艺出品率；
②生产中空铸件时可不用型芯，故在生产长管形铸件时可大幅度地改善金属充型能力，降低铸件壁厚对长度或直径的比值，简化套筒和管类铸件的生产过程；
③铸件致密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力学性能高；
④便于制造筒、套类复合金属铸件，如钢背铜套、双金属轧辊等；成形铸件时，可借离心运动提高金属的充型能力，故可生产薄壁铸件。离心铸造缺点：①用于生产异形铸件时有一定的局限性。②铸件内孔直径不准确，内孔表面比较粗糙，质量较差，加工余量大；③铸件易产生比重偏析，因此不适合于合金易产生比重偏析的铸件(如铅青铜)，尤其不适合于铸造杂质比重大于金属液的合金。
到此，以上就是小编对于精密铸造离心铸造区别的问题就介绍到这了，希望介绍关于精密铸造离心铸造区别的4点解答对大家有用。