HY精密加工网 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于精密铸造的尺寸误差的问题，于是小编就整理了4个相关介绍精密铸造的尺寸误差的解答，让我们一起看看吧。
ct4铸造粗糙度？
CT4是精密铸造中使用的术语，通常是用于尺寸精度，而不是铸件表面的粗糙度。铸件铸造表面粗糙度是衡量干净、真实的铸件表面质量的重要指标， 按不同铸造合金及其铸造方法、用其表面轮廓算术平均偏差 Ra 值(单位为 um)进行分级，可以参考国家标准GB/T1505-1994铸造表面粗糙度评定方法。
铸件图要不要加机械余量？
铸件图应该加上机械余量。机械余量是指加工过程中为了取得理想尺寸所加上的材料余量。由于铸件存在收缩率和缩孔等缺陷，而且加工过程中也会出现误差，因此加上机械余量可以保证最终产品的尺寸精度和质量稳定性。
机械余量的大小应根据不同铸件的材料、工艺以及加工要求等情况进行合理的选择，以达到预期的加工效果。
铸件图中通常需要加入机械余量。机械余量是为了解决铸件缩水、收缩等原因导致的尺寸偏差问题。通常根据材料的性质、结构的复杂程度和制造工艺等不同因素来确定加入机械余量的大小。
在铸造生产中，如果不加入机械余量，会造成铸件尺寸不达标、加工难度大、加工精度低等问题，影响产品质量和生产效率。
因此，在铸件图中加入适当的机械余量，可以提高铸造及加工精度，保证铸件尺寸和几何形状的精度符合其设计要求。
铸造中铝棒弯曲是什么原因？
产生原因
1、挤压筒、挤压垫磨损招差，挤压筒和挤压垫尺寸配合不当，同时使用的两个垫片之直径差超过允许值；
2.挤压筒和挤压垫太脏，粘有油污、水分、石墨等；
3.润滑油中含有水；
4.铸锭表面铲槽太多，过深；或铸锭表面有气孔、砂眼，组织疏松，有油污等；
5.更换合金时筒内未清理干净；
6.挤压筒温度和挤压铸锭温度过高；
7.铸镜尺寸超过允许负偏差；
8.铸锭过长，填充太快，铸锭温度不均，引起非鼓形填充，因而简内排气不完全，或操作不当，未执行排气工序；
9.模孔设计不合理，或切残科不当，分流孔和导流孔中的残科被部分带出，挤压时空隙中的气体进入表面
离心铸造机可分为哪两类?其特点分别是什么？
设计离心铸管机时需要确定几项参数：浇注时管模的转速，浇注速度，浇注时间等，并遵循以下四个原则。
1、离心机的下行速度应均匀，保证铸管壁厚均匀，不同规格的铸管下行速度不同。
2、浇注不同规格的铸管时，配用不同容量的扇形包。一套扇形包的倾动机构在一种倾倒速度的条件下，可以倾倒出不同重量的铁水量。
3、管模的冷却水量采用闭环控制，根据水的出口和入口温度控制冷却水量。
4、离心铸管模的转速应保证液态金属进入管模后立刻成圆筒形，并能得到良好的铸管内部组织，根据不同规格的铸管确定不同的转速。铸造特点：卧式离心铸造的特点是金属液在离心力的作用下充型和凝固，金属补缩效果好，铸件外层组织致密，非金属夹杂物少，机械性能好。离心铸造不用造型、制芯，节省了相关材料及设备投入。铸造空心铸件不需浇冒口，金属利用率可大大提高。因此对某些特定形状的铸件来说，离心铸造是一种节省材料、节省能耗、高效益的工艺，但须特别注意采取有效的安全措施。卧式离心铸造可以获得无缩孔、气孔、夹渣的铸件，而且组织细密、机械性能好。当铸造圆形中空零件时，可以省去型芯。此外，离心铸造不需要浇注系统，减少了金属的消耗。但离心铸造铸出的筒形零件内孔自由表面粗糙、尺寸误差大、质量差，有较多气孔、夹渣，因此需增加加工余量，而且不适宜浇注容易产生比重偏析的合金及铝镁等合金。铸造是熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间。铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。
到此，以上就是小编对于精密铸造的尺寸误差的问题就介绍到这了，希望介绍关于精密铸造的尺寸误差的4点解答对大家有用。