石膏型精密铸造书，石膏型精密铸造工艺

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于石膏型精密铸造书的问题，于是小编就整理了3个相关介绍石膏型精密铸造书的解答，让我们一起看看吧。

石膏模铸造是什么，有什么优缺点？

与传统制壳工艺相比，生产时间较短，所以在快速原型制作中逐渐频繁使用。在石膏灌注机中， 石膏粉和水在真空状态下混合，然后灌入装着蜡树的小金属型箱中，因此也叫做型箱技术。 　　当石膏固化后，型箱被逐步加热到铸造温度300 – 500 °C。然后根据铸造材料不同冷却下来。完成浇铸后，用高压水流破碎模壳，然后从石膏中取出零件。最后将零件送去热处理。　　优点： 　　

1. 表面质量特别好。 　　

2. 材料只在需要时搅拌混合。 　　

3. 无须型芯。 　　

4. 用水破碎模壳简单。　　缺点： 　　1. 只适用于中小尺寸的零件。 　　2. 只适用于低熔点合金，比如铸铝，不适用钢和高温合金。 　　3. 材料用量大，浪费多。 　　4. 由于凝固时间较长（与型箱尺寸有关），铸件质量不佳。

铸造用石膏是普通石膏吗？

不是

铸造石膏粉的特点

1、与砂型、陶瓷型、薄壳型等铸造方法相比，拔模石膏型精密铸造工艺简单，生产周期短，铸件的精度高，表面质量好，且成本低，使用的设备少，能耗少，铸件容易清理，无污染，劳动强度低。

2、与陶瓷壳体熔模精密铸造相比，由于是用石膏型取代了多层陶瓷壳体铸型，除了省去了涂料干燥设备和工艺外，还使生产周期大为缩短，因而综合经济效益大为提高，且没有氨气和硅酸乙酯散发出的有害气体对人体的伤害和对机械设备的腐蚀。

3、可铸造外形内构极为复杂的整体铸件，取代过去由多个机械加工件或钣金冲压件组成的零件，不但大大地扩大了零部件设计的自由度，提高了产品的机械性能，气密性能，缩小了体积，而且大大简化了加工工序，省去了大量的设备，缩短了加工周期，从而使成本大为降低；

石膏矿的物理性质？

半水合物CaSO4•1/2H2O称熟石膏（或烧石膏）。 石膏是一种矿物，为单斜晶体，呈板状或纤维状，也有细粒块状的，呈淡灰、微红、浅黄或浅蓝色。石膏加热至128℃，失去大部分结晶水，变成熟石膏；163℃以上，结晶水全部失去。

熟石膏粉末与水混合后有可塑性，但不久就硬化重新变成石膏。

此过程放出大量热并膨胀，因此可用于铸造模型和雕塑。

硫酸钙和石膏可用作联合制造硫酸和水泥的原料，还可做油漆的白颜料、纸张的填料和豆腐的凝结剂。 硫酸钙 化学式CaSO4，白色固体，熔点1450℃，相对密度2.96，难溶于水。自然界存在的硫酸钙矿物有两种：

①硬石膏矿的组分是CaSO4。

②石膏矿的组分是CaSO4•2H2O，为了与CaSO4• H2O（俗称熟石膏或烧石膏）区别，CaSO4•2H2O又称生石膏，它加热至128℃，失去大部分结晶水，转变为熟石膏。加热到163℃以上，失去全部结晶水 ，变成无水硫酸钙。

熟石膏加水后调制成的浆状物会逐渐凝固成硬块，这一过程相当于CaSO4• H2O转化为CaSO4•2H2O的反应，它放出大量热，使CaSO4•2H2O 互相连结成一块多孔的固体，其体积比原来的浆状物大，这种膨胀作用使石膏能用于制造轮廓清晰的铸模和雕塑制品以及骨科用的石膏绷带。石膏还是制造水泥的原料，可调节水泥的凝固时间。在土壤中加入石膏，可降低土壤的碱性。 化学式CaSO4，式量136.14。白色粉末或无色晶体，密度2.61g/cm3。微溶于水，溶解度在约311K(40℃)以下随温度升高而加大，其后加热则溶解度减小。常见的有生石膏，即CaSO4•2H2O，加热至423K(150℃)转化为熟石膏，即[(CaSO4)2]•H2O，白色粉末，它加水仍由浆状物凝为生石膏；若加热至436K(163℃)失全部结晶水成无水石膏，再加水则重新变为生石膏甚难。

其微溶的溶液使水“发硬”，但遇纯碱可得碳酸钙沉淀，这是微溶物转化为难溶物之一例(CaSO4+Na2CO3=CaCO3↓+Na2SO4)。

用于石膏制品、水泥凝固的调速剂、油漆腻子、纸张填料、“点”豆腐、中药和改良盐碱土。

到此，以上就是小编对于石膏型精密铸造书的问题就介绍到这了，希望介绍关于石膏型精密铸造书的3点解答对大家有用。