您的位置 首页 精密铸造

精密铸造温度分析,精密铸造温度分析方法

大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于精密铸造温度分析的问题,于是小编就整理了5个相关介绍精密铸造温度分析的解答,让我们一起看看吧。

温度对熔炼与铸造各个阶段的影响?

熔炼对温度的要求很高,温度过高,对金属液的影响很大,过高,金属液容易氧化,部分合金元素烧损较大,温度低,金属液不会充分融化,部分合金不会充分的融入金属液中;对铸造的影响有材质成分、产品收缩、产品成型、产品外观、内部组织结构、产品性能等等都会造成各种影响。

精密铸造温度分析,精密铸造温度分析方法

所以合适的熔炼、浇注温度对铸造的质量影响非常重要。

201不锈钢浇铸温度是多少?

精密铸造浇铸201材质钢水温度为1520°~1600℃。

精密铸造浇铸201材质钢水温度为1520°~1600℃,浇注温度高,钢水的过热度大、保持液态的时间长,流动性好。

确定出钢温度是保证正常的浇注出优质钢锭。

在不同条件下浇注 不同钢种时,出钢温度应有所不同。根据实践经验,出钢温度 t 出可 按下述方法确定。模注:t 出=t 液+△t1+△t2 (2—56) 式中 t 液—所浇钢种的液相线温度; 1—浇注过程中钢水的温度 △t 降;△t2—从出钢到开浇期间钢水的温度降; 连铸:t 出= t 液+△t1+△t2+△t3 (2—57) 式中 t 液、△t1 同上,△t2—从出钢到钢水从大包导入中间包前钢 水的温度降;△t3—大包导入中间包的温度降。应着重指出,在保证钢水在桶内有必要的镇静时间和浇注完毕时 模内的钢水温度不低于液相线温度,及钢包吹 Ar(N2)等,应力求减 小从出钢到浇注完毕的整个过程中钢水的温度降△t1、△t2、 (△t3) , 而使出钢温度尽可能降低。这对延长炉龄,提高钢的质量,增加废钢 或铁矿石的用量、 降低钢铁料消耗, 提高各项技术经济指标和减少跑、 漏钢事故都极为有效。

42crmo铸造温度?


1、热加工规范 加热温度1150~1200°C,开始温度1130~1180°C,终止温度>850°C,φ>50mm时,缓冷。

2、正火规范 正火温度850~900°C,出炉空冷。

4、回火规范 预热温度680~700°C,淬火温度840~880°C,油冷,回火温度580°C,水冷或油冷,硬度≤217HBW。3、高温回火规范 回火温度680~700°C,出炉空冷。4、回火规范 预热温度680~700°C,淬火温度840~880°C,油冷,回火温度580°C,水冷或油冷,硬度≤217HBW。

5、强韧化处理 淬火温度900°C,回火温度560°C,硬度(37±1)HRC

6、感应淬火规范 淬火温度900°C,回火温度150~180°C,硬度54~60HRC。

生铁铸件浇注温度一般在多少度?

一般温度在1200左右。

过高的浇注温度会引起砂型胀大,尤其是具有杂乱砂芯的灰铸铁件,当浇注的温度大于或者等于1420℃的时候废品就会增多,浇注的温度为1460℃的时候废品率就会达到50%。所以当安徽铸铁厂家在生产铸件的时候,可以利用感应电炉来控制铁水的温度。

浇注温度过高的危害有哪些?

铸造浇注工部必须注意三大要点:

1、合格的化学成分;

2、铁水的纯净度;

3、合适的流动性。解决的基本办法就是:1、高温出炉为后处理做准备,也为调整化学成分留出温度空间;2、出水后保证一定的静止时间可得到纯净铁水,且避免偏析。过高温度浇注易造成的缺陷:粘砂、铁夹砂、缩孔、缩松、热裂、跑火、局部氧化、尺寸不合格、反应性气孔偏多等等。过低温度浇注易造成的缺陷:浇不足、冷隔、过渡圆角偏大、夹渣、夹砂、析出性气孔偏多等等过低温度会产生MnS气孔确定铸造合金浇注温度的基本原则是:

到此,以上就是小编对于精密铸造温度分析的问题就介绍到这了,希望介绍关于精密铸造温度分析的5点解答对大家有用。

热门文章