大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于精密铸造制壳有裂纹的问题,于是小编就整理了3个相关介绍精密铸造制壳有裂纹的解答,让我们一起看看吧。
有谁可以告诉我精密浇铸的模壳为何会裂,导致无法浇铸?
模壳开裂原因很多。
1.检查硅溶胶,是否SIO2的含量不够30%?检查莫来砂,是否是焙烧过的熟料,要求供应商提供证明,也可以自行焙烧检验。
2.检查壳模干燥时间、湿度等,确认壳模是否完全干燥,如果壳模干燥不透,也会在脱蜡时候裂壳。尤其要观察裂壳的部位,如果是在沟槽、孔洞内,那和干燥度有比较大的联系。
3.检查脱蜡釜,是否升压够快,原则上,壳模推进脱蜡釜后,升压到0.5Mpa,不应该超过15秒,时间过长,浇口棒融化太慢,会撑裂模壳。
4.还有其他因素,包括:1)壳模是否做薄了?2)浇口位置不合适,蜡流不出来;3)浇口棒太长,钢水压力太大等等4)壳模烧结温度过高?一般不应超过1200°C5)钢水温度过高?一般不应超过1730°C等等
镁合金铸件出现裂纹的原因是什么?
部分镁合金铸件会出现裂纹的现象,精密铸件生产厂家表示了解出现裂纹的的原因,才能有效去防止裂纹的产生。精密铸件生产厂家经验总结,其产生的主要原因有:
1、砂型铸件的结构设计不合理有尖角,连接处厚薄截面过渡圆弧过小或壁厚相差过大等。
2、铸型或砂芯退让性不好,披缝过大,芯骨、冷铁设置不当,阻碍收缩。
3、合金中有促使形成裂纹的杂质或添加物,变质不好,或变质失效,使晶粒粗大,性质变脆。
4、浇注系统设置不当,内浇口附近或大冒口的根部严重过热。
5、砂型铸件浇注后开糟出型过早,砂型铸件浇注温度过高,模温过低。
铸件裂纹产生原因?
一、温度控制不当
铸件铸造时需要控制熔体的温度,如果温度过高或过低,都会导致铸件开裂。温度过高可能会导致铸件熔体内部产生气泡,气泡在冷却时破裂,使铸件开裂;温度过低则可能在铸造过程中引入过多的非金属夹杂物,这些杂质会在冷却时形成裂纹并使铸件受到损害。
二、金属液体凝固不均匀
金属液体凝固不均匀也是铸件开裂的原因之一。当铸件凝固时,如果金属液体的冷却速度不同,可能会导致铸件中产生应力。当应力超过材料的强度极限时,铸件就会裂开。
三、模具设计不合理或加工精度低
模具的设计以及加工精度也会影响铸件开裂的情况。如果模具设计不合理,可能会导致铸件内部出现凹凸不平的情况,这些不规则的凸起和凹陷可能会产生内部裂纹。而模具加工精度低则可能会导致铸件尺寸不合适,从而产生残余应力,加剧铸件开裂的可能性。
四、材料质量差
材料质量也是铸件开裂的重要原因之一。比如,含有大量氧、硫等元素的材料,容易在铸造过程中形成气孔,令铸件在高温和不和谐的应力情况下容易产生裂纹;低品质的材料,或者生产工艺不严格,可能含有大量的夹杂物,这些杂质容易在铸造过程中产生应力集中的区域,使得铸件容易裂开。
钢液在冶炼过程中产生的夹杂物, 是铸钢件产生裂纹的重要原因之一。
为减少钢液中的夹杂物, 在冶炼过程中, 要加强对脱氧、脱硫 、除杂、去气等冶炼操作, 并在炉后钢包内采取必要的措施, 如加稀土等进行变质处理来改变夹杂物的形状, 以减少夹杂物的存在, 更好的消除铸钢件的裂纹。
铸件开裂一般由以下原因引起:
1.铸件的壁厚不均匀,薄壁和厚壁的相接处以及转折处的成型收缩受阻。
2.模具温度和浇注温度较低,产生填充不良,造成金属基体未完全熔合,凝固后强度不够,容 易有开裂的现象,特别是远离内浇口的部位更容易出现。
3.铸件的留模时间过长,使压铸件晶粒粗大。
4.浇铸合金杂质含量过高,降低了合金的可塑性,特别是铁的含量过高或硅的含量过低。
5.推杆配置不当或顶出力不均匀,使压铸件各部不能同时脱模,在脱模过程中,会造成脱模倾斜,使压铸件开裂。
6.成型零件强度不够,特别是细长的型芯,在填充时,产生扭曲变形,妨碍铸件的顺利脱模。
7.成型零件表面沿脱模方向有侧向凹坑,或因成型零件的脱模斜度太小,表面的研磨不充分,引起脱模阻力增大,压铸件在较大的脱模阻力下被撕裂。
到此,以上就是小编对于精密铸造制壳有裂纹的问题就介绍到这了,希望介绍关于精密铸造制壳有裂纹的3点解答对大家有用。