HY精密加工网 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于影响精密铸造尺寸因素的问题，于是小编就整理了5个相关介绍影响精密铸造尺寸因素的解答，让我们一起看看吧。
判断：当齿轮直径小于500mm时，多采用铸造毛坯？
答案是：错误。正确的叙述：当齿轮直径大于500mm时，多采用铸造毛坯。 齿轮的毛坯形式主要有棒料、锻件和铸件。棒料用于小尺寸、结构简单且对强度要求低的齿轮；当齿轮要求强度高、耐磨和耐冲击时，多用锻件；直径大于400～600mm的齿轮，常用铸造毛坯。为了减少机械加工量，对大尺寸、低精度齿轮，可以直接铸出轮齿；对于小尺寸、外形复杂的齿轮，可用精密铸造、压力铸造、精密铸造、粉末冶金、热轧和冷挤等新工艺制造出具有轮齿的齿坯，以进一步提高劳动生产率、节约原材料。
为什么熔模制造是最有代表性的的精密铸造方法？
熔模铸造最大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。
由此可见，采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。
熔模铸造方法的另一优点是，它可以铸造各种合金的复杂的铸件，特别可以铸造高温合金铸件。
如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工工艺几乎无法形成。
用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量生产，保证了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中
采用哪些措施控制晶粒大小？
①采用的方法：变质处理，钢模铸造以及在砂模中加冷铁以加快冷却速度的方法来控制晶粒大小。
②变质处理：在液态金属结晶前，特意加入某些难熔固态颗粒，造成大量可以成为非自发晶核的固态质点，使结晶时的晶核数目大大增加，从而提高了形核率，细化晶粒。
③机械振动、搅拌。 结晶物质在生长过程中，由于受到外界空间的限制，未能发育成具有规则形态的晶体，而只是结晶成颗粒状，称晶粒。 有时候晶粒一词也用来泛指岩石中晶质矿物的颗粒。此时又可根据其晶形发育程度分为：自形——具有该种矿物比较完整的应有的晶形特征；半自形——仅具有该种矿物应有晶形的大致轮廊；他形——因受周围晶粒的限制而生长成任意的不规则状。 打个比方：军训的时候如果每个班都站着朝一个方向那就是单晶，一个班一个班方向不同那就是多晶。把每个人可以看成是一个晶胞。班的空隙叫晶界。
ct4铸造粗糙度？
CT4是精密铸造中使用的术语，通常是用于尺寸精度，而不是铸件表面的粗糙度。铸件铸造表面粗糙度是衡量干净、真实的铸件表面质量的重要指标， 按不同铸造合金及其铸造方法、用其表面轮廓算术平均偏差 Ra 值(单位为 um)进行分级，可以参考国家标准GB/T1505-1994铸造表面粗糙度评定方法。
锻造和铸造有什么区别呢？
锻造和铸造的方法的选择，是由加工材料的硬度、延展性能、模具结构的复杂程度等多种因素所决定的。
比如，钢铁制构件，俗称的生铁，因其含碳量高，硬度大，脆性大就不宜用锻造的手段进行加工，而只能用模具浇铸加工成铸件成品，还有古代的青铜制器也是因其脆性强而选择铸造手段加工。钢材等因冶炼时控制含碳及锰的量，因此，使得钢材具有很好的延展性，而适合用锻造的手段进行二次加工，但硬度相对于生铁有很大降低。再有塑料制品因其液化容易，且部件结构相对非常复杂，只能用模具浇铸成型，并且材料特性也决定，塑料材料根本不适于煅造加工。
以上答案，不知满意否?
到此，以上就是小编对于影响精密铸造尺寸因素的问题就介绍到这了，希望介绍关于影响精密铸造尺寸因素的5点解答对大家有用。