HY精密加工网 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于精密铸造脱蜡设备的问题，于是小编就整理了5个相关介绍精密铸造脱蜡设备的解答，让我们一起看看吧。
失蜡法是一次性的吗？
是的
1978曾候乙墓出土的曾候乙青铜尊却改变了曾经一致的共识，由于曾候乙尊的结构复杂铸造难度极大，于是考古专家们把它错误的判定为，使用了失蜡法铸造技术一次性浇铸成型的结果。论文发表后就顺理成章地形成了华夏青铜铸造技艺源于西方失蜡法工艺的定论。
是的。
失蜡铸造又称熔模铸造,即采用一次性可熔失的柔性材料如虫蜡、蜂蜡等,作为模型材料,可以制作出层次丰富、形象逼真的模型,再通过加热脱蜡形成型腔,在腔中浇铸铁水或铜水后可以得到纹饰清晰的精致铸件,现代很多精细铸件如飞机发动机叶片等也使用熔模铸造来成型。
有谁可以告诉我精密浇铸的模壳为何会裂，导致无法浇铸？
模壳开裂原因很多。
1.检查硅溶胶，是否SIO2的含量不够30%？检查莫来砂，是否是焙烧过的熟料，要求供应商提供证明，也可以自行焙烧检验。
2.检查壳模干燥时间、湿度等，确认壳模是否完全干燥，如果壳模干燥不透，也会在脱蜡时候裂壳。尤其要观察裂壳的部位，如果是在沟槽、孔洞内，那和干燥度有比较大的联系。
3.检查脱蜡釜，是否升压够快，原则上，壳模推进脱蜡釜后，升压到0.5Mpa,不应该超过15秒，时间过长，浇口棒融化太慢，会撑裂模壳。
4.还有其他因素，包括：1）壳模是否做薄了？2）浇口位置不合适，蜡流不出来；3）浇口棒太长，钢水压力太大等等4）壳模烧结温度过高？一般不应超过1200°C5）钢水温度过高？一般不应超过1730°C等等
青铜铸造工艺流程？
中国古代青铜器的铸造方法主要为范铸法和失蜡法。
范铸法
以范铸法为青铜器的制作方法多集中于夏代（二里头文化遗址）至东周早期，按所用材料的不同，分为石范、（陶范）泥范、铜范、铁范。
青铜器最早是以石范铸造，石范虽能反复使用多次，但不容易加工制作且不耐高温，因此进入商代中期后，便被（陶范）泥范所替代。
范铸法（泥范）工艺流程：
1
塑制泥模。用泥土按照器物原型塑造成泥模。
2
翻外范。将调合均匀的泥土拍打成平泥片，按在泥模的外面，用力拍压，使泥模上的纹饰反印在泥片上。等泥片半干后，按照器物的耳、足、鋬、底、边、角或器物的对称点，用刀划成若干块范，然后将相邻的两泥范做好相拼接的三角形榫卯，而后晾干，或用微火烘烤，修整剔补范内面的花纹，这就成了铸造所用的外范。
熔模铸造的工艺流程？
熔模铸造工艺流程主要包括模具制作、蜡模注塑、蜡模组合、脱蜡、烘烤、熔炼、铸造、冷却、分离、打磨、抛光等步骤。
其中，制作出高精度的蜡模和熔炼时的金属液温度、质量控制是关键。这种工艺适用于生产高精度、高质量、复杂形状的金属制品。
砂铸，精铸，熔模铸造各有什么优缺点？
铸造是将铸铁或钢融化后浇注到事先准备好的模壳中，冷却后去掉外壳既成为零件毛坯，采用这种工艺减少了加工量，特别是外形曲面较多难于加工的零件采用铸造就解决了加工困难，并且提高了生产效率，砂铸就是用石英砂做砂型干燥后就可浇注，特点是简单成本低，外形比较粗糙精度要求不高的零件可以采用，熔模铸造就是用塑料泡沫制成的模胎外表滚上涂层，干燥后放入砂箱中对砂箱抽真空后再浇铸，高温的铁水将泡沫燃成气体冷却后就成为零件这种铸造也叫真空铸造，成本较高燃烧的气体对环境影响较大，精密铸造也就是蜡模铸造，用石蜡做成模胎再滚上涂料和石英砂凉干后再脱蜡后就成为模壳，铁水浇进去冷却后将模壳打掉就成为零件，这种工艺制出的零件外表光洁度好，尺寸精确，所以叫精密铸造。
到此，以上就是小编对于精密铸造脱蜡设备的问题就介绍到这了，希望介绍关于精密铸造脱蜡设备的5点解答对大家有用。