HY精密加工网 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于精密铸造产品表面缺陷的问题，于是小编就整理了3个相关介绍精密铸造产品表面缺陷的解答，让我们一起看看吧。
熔模铸造铸件为什么尺寸精度高，表面粗糙度低？
表面粗糙度低因为你选用的砂子粒度粗，可以改用细砂试一下。尺寸精度合格因为你的工艺设计的变形量合适。就是你的制壳，熔炼两个工序比较稳定。
熔模铸造又称精密铸造或失蜡铸造，它是用易熔材料(蜡料及塑料等)制成精确的可熔性模型，在模型上涂以若干层耐火涂料，经过干燥、硬化成整体型壳，然后加热型壳熔失模型，再经高温焙烧而成为耐火型壳，将液体金属浇入型壳中，待冷却后即成铸件。
模料-压蜡模-组模-修模-涂挂-撒砂-脱模-焙烧-浇注-冷却-落砂-清理。
与其它铸造方法相比，熔模铸造的主要优点如下：
1）铸件尺寸精度较高和表面粗糙度较低，可以浇注形状复杂的铸件，一般精度可达5~7级，粗糙度达两Ra25-6.3μm；
2）可以铸造薄壁铸件以及重量很小的铸件，熔模铸件的最小壁厚可达0.5mm，重量可以小到几克；
为什么金属3D打印件会有缺陷？
打印金属零件可以说是3D打印的死穴了。
就拿钢材打比方吧，不同于塑料，钢材需要锻造提高质量，钢制零件需要各种热处理加工，这样可以在零件的不同部位得到不同的性状，比如一把刀的刀背要有韧性才不会折断，刀刃又要有很高的刚性来保持锋利，3D打印的零件不能达到这样的热处理要求，而且在打印过程中又不能进行淬火处理，而且3D打印的零件完全不能锻造，所以质量要求不能很高。3D打印的卖点主要是高精度和奇形怪状，如果对3D打印的钢件进行热处理，零件就会失去精度，还是需要机床进行再加工。
而奇形怪状的零件也可以用铸造来获得，博物馆里有很多青铜器造型很别致，大多为失蜡法所铸造，结合现在3D打印塑料件的优点，设计制造样件再浇筑零件会很方便，没必要用3D打印直接做现成零件。
另外，部分传统减料加工能在零件表面制造出很薄的硬化层，3D打印没这个本事，而且钢件在加工过程中热胀冷缩比较严重，零件温度、重力等都会对精度产生严重影响，打印机本身也要承受温差产生的误差，所以3D打印钢件的各种性能指标都会不如传统铸造再精加工的钢件。
常见铸件缺陷的修补方法都有哪些？
铸件由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。
常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。对于质量与外观要求不高的铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、速度快的焊机来修补。但在精密铸件缺陷修补领域，由于氩焊热影响大，修补时会造成铸件变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等二次缺陷。冷焊机正好克服了以上缺点，其优点主要表现在热影响区域小，铸件无需预热，常温冷焊修补，因而无变形、咬边和残余应力，不会产生局部退火，不改变铸件的金属组织状态。因而冷焊机适用于精密铸件的表面缺陷修补。冷焊的焊补范围为Φ1.5-Φ1.2mm焊补点反复熔化堆积的过程，在大面积缺陷修补过程中，修复效率是制约其广泛推广应用的唯一因素。对于大缺陷，推荐传统焊补工艺与铸造缺陷修补机的复合应用。可有时我们的缺陷没有很多，就不必要投入较大的成本，我们用一些修补剂就可以修补好的，方便简单，例如铁质材料的，我们可以用（劲素成）JS902修补一下就可以了，用不完可以放到以后再用，这样可以为我们的厂家节省成本啊，让我们的铸造厂家把更多的资金投入到提高产品本身质量上，让使用者创造更多的财富。到此，以上就是小编对于精密铸造产品表面缺陷的问题就介绍到这了，希望介绍关于精密铸造产品表面缺陷的3点解答对大家有用。