精密铸造缺陷电子版，精密铸造缺陷电子版pdf

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于精密铸造缺陷电子版的问题，于是小编就整理了4个相关介绍精密铸造缺陷电子版的解答，让我们一起看看吧。

铸造的缺陷分类与产生原因？

二、铸造的分类

1. 重力铸造 是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。其金属液一般采用手工倒入浇口，依靠金属液自重充满型腔、排气、 冷却、开模得到产品。

2.压力铸造 在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型(压铸模具)型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。

三、工艺常见缺陷

1、气孔

浇注温度过度或过低,易产生哪些差异产生哪些铸造缺陷？

铸造浇注工部必须注意三大要点：

1、合格的化学成分；

2、铁水的纯净度；

3、合适的流动性。 解决的基本办法就是：1、高温出炉——为后处理做准备，也为调整化学成分留出温度空间；2、出水后保证一定的静止时间——可得到纯净铁水，且避免偏析。 过高温度浇注易造成的缺陷：粘砂、铁夹砂、缩孔、缩松、热裂、跑火、局部氧化、尺寸不合格、反应性气孔偏多等等。 过低温度浇注易造成的缺陷：浇不足、冷隔、过渡圆角偏大、夹渣、夹砂、析出性气孔偏多等等。

铸造浇注工部必须注意三大要点：1、合格的化学成分；2、铁水的纯净度；3、合适的流动性。

解决的基本办法就是：1、高温出炉——为后处理做准备，也为调整化学成分留出温度空间；2、出水后保证一定的静止时间——可得到纯净铁水，且避免偏析。

过高温度浇注易造成的缺陷：粘砂、铁夹砂、缩孔、缩松、热裂、跑火、局部氧化、尺寸不合格、反应性气孔偏多等等。

过低温度浇注易造成的缺陷：浇不足、冷隔、过渡圆角偏大、夹渣、夹砂、析出性气孔偏多等等。

常见的铸件缺陷有哪几种？

根据自己实际工作中的经验，总结一下压铸产品的缺陷及形成原因，跟大家一起分享，如果有不足或要补充的，请多提意见，谢谢！！

　　流痕：在表面出现波浪或条纹，原因为流入模具内的熔汤熔融状态不充分。

　　缺料：由于模具充填不充分或入料口、溢料口设计不当而导致。

　　裂缝：由于外力产生微小的裂纹。原因为铸件凝固收缩，或脱模时模具有轻微的移动。

　　缩水：材料有像火山口一样的凹陷。原因为铸件在肉厚处的收缩。

　　起泡：铸件表面的砂孔，有像水泡或肿块凸起，为铸件开模或热处理时膨胀。

　　积炭：熔汤熔着模具表面，使得铸件表面产生缺肉或粗糙的现象。

　　热裂纹：模具表面有热裂纹的伤痕时使得铸件表面产生同样形状的伤痕。

　　冲蚀：熔汤高温高速冲蚀模具，使得铸件产生与模具相同的伤痕。

　　脱皮：铸件表面部分剥离的现象，最易发生在表面光滑的铸件上。

砂型铸造铸件都有哪些缺陷？

砂型铸造铸件缺陷有：冷隔、浇不足、气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂等。

1）冷隔和浇不足

液态金属充型能力不足，或充型条件较差，在型腔被填满之前，金属液便停止流动，将使铸件产生浇不足或冷隔缺陷。浇不足时，会使铸件不能获得完整的形状；冷隔时，铸件虽可获得完整的外形，但因存有未完全融合的接缝，铸件的力学性能严重受损。

防止浇不足和冷隔：提高浇注温度与浇注速度。

2）气孔

气体在金属液结壳之前未及时逸出，在铸件内生成的孔洞类缺陷。气孔的内壁光滑，明亮或带有轻微的氧化色。铸件中产生气孔后，将会减小其有效承载面积，且在气孔周围会引起应力集中而降低铸件的抗冲击性和抗疲劳性。气孔还会降低铸件的致密性，致使某些要求承受水压试验的铸件报废。另外，气孔对铸件的耐腐蚀性和耐热性也有不良的影响。

防止气孔的产生：降低金属液中的含气量，增大砂型的透气性，以及在型腔的最高处增设出气冒口等。

3）粘砂

铸件表面上粘附有一层难以清除的砂粒称为粘砂。粘砂既影响铸件外观，又增加铸件清理和切削加工的工作量，甚至会影响机器的寿命。例如铸齿表面有粘砂时容易损坏，泵或发动机等机器零件中若有粘砂，则将影响燃料油、气体、润滑油和冷却水等流体的流动，并会玷污和磨损整个机器。

防止粘砂：在型砂中加入煤粉，以及在铸型表面涂刷防粘砂涂料等。

到此，以上就是小编对于精密铸造缺陷电子版的问题就介绍到这了，希望介绍关于精密铸造缺陷电子版的4点解答对大家有用。