HY精密加工网 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于薄壁件精密铸造的问题，于是小编就整理了3个相关介绍薄壁件精密铸造的解答，让我们一起看看吧。
压铸件和铸造件的区别？
压铸件和铸造件的主要区别在于制造工艺和材料特点。
压铸件是通过将熔融金属注入压铸模具中，在高压下使金属凝固成型的一种制造工艺。压铸件通常具有高精度、高强度、表面质量好的特点，适用于大批量生产。
铸造件是通过将熔化的金属或合金注入到铸造模具中，让其自然冷却凝固而形成的零件。铸造件生产工艺简单、成本低、适用于不易加工的大型零件或复杂形状的薄壁件。
另外，压铸件通常使用高融点材料，如铝、镁、锌等合金，而铸造件材料可以更灵活，既可以使用高融点材料，也可以使用低融点材料，如铁、铜等。
高压或者低压或者真空环境下的钢材铸造，钢材强度有变化吗？
有变化。
金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。
压铸:分高压和低压
1.高压铸造（简称压铸）的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型（压铸模具）型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。压铸铸件尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚至可达4级；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30%，但延伸率降低约70%；尺寸稳定，互换性好；可压铸薄壁复杂的铸件。压铸时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，故采用一般压铸法，铸件内部易产生气孔，延伸率不好，不能进行热处理。
2.低压铸造是指铸型一般安置在密封的坩埚上方，坩埚中通入压缩空气，在熔融金属的表面上造成低压力（0.06～0.15MPa），使金属液由升液管上升填充铸型和控制凝固的铸造方法。铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，气体、杂物的卷入少，内部缺陷少，可进行热处理增强性能，对于大薄壁件的铸造尤为有利。由于受浇口位置，数量的限制，产品内部壁厚不匀，靠近浇口的组织较粗，下型面的机械性能不高。
高低压产品相比，高压产品可以做的轻、巧、精密度高，低压产品沉、实、气密性好。
真空铸造是金属在真空室中进行熔炼、浇注和结晶的铸造过程。真空铸造可以使金属中的气体含量减到最少，可以防止金属氧化。用此法可以生产要求很高的特殊合金钢铸件和极易氧化的钛合金铸件等。铸件有较致密的结晶组织与机械性能，在铸件强度性能上，比重力铸造约提高20％～25％，延伸率则提高约50％。能有效减少压铸件的气孔，提高铸件的密度1％以上。
离心铸造有何优越性和局限性？
离心铸造优点：
①几乎不存在浇注系统和冒口系统的金属消耗，提高工艺出品率；
②生产中空铸件时可不用型芯，故在生产长管形铸件时可大幅度地改善金属充型能力，降低铸件壁厚对长度或直径的比值，简化套筒和管类铸件的生产过程；
③铸件致密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力学性能高；
④便于制造筒、套类复合金属铸件，如钢背铜套、双金属轧辊等；成形铸件时，可借离心运动提高金属的充型能力，故可生产薄壁铸件。离心铸造缺点：①用于生产异形铸件时有一定的局限性。②铸件内孔直径不准确，内孔表面比较粗糙，质量较差，加工余量大；③铸件易产生比重偏析，因此不适合于合金易产生比重偏析的铸件(如铅青铜)，尤其不适合于铸造杂质比重大于金属液的合金。
到此，以上就是小编对于薄壁件精密铸造的问题就介绍到这了，希望介绍关于薄壁件精密铸造的3点解答对大家有用。