熔模精密铸造过程，熔模精密铸造过程视频

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于熔模精密铸造过程的问题，于是小编就整理了4个相关介绍熔模精密铸造过程的解答，让我们一起看看吧。

熔模铸造的工艺流程？

熔模铸造工艺流程主要包括模具制作、蜡模注塑、蜡模组合、脱蜡、烘烤、熔炼、铸造、冷却、分离、打磨、抛光等步骤。

其中，制作出高精度的蜡模和熔炼时的金属液温度、质量控制是关键。这种工艺适用于生产高精度、高质量、复杂形状的金属制品。

铸模工艺流程？

熔模铸造又称石蜡铸造，主要包括以下七道工序：

蜡模成型：将蜡料压入金属模具型腔，冷却取出形成蜡模。

将若干个蜡模焊在一根蜡质的浇铸系统上，组成蜡模组。

粘浆：将蜡模组浸入水玻璃和石英粉配制的浆料中。

硬化壳：将蜡模组放入硬化剂中进行硬化。如此重复数次，直到蜡模表面形成一定厚度的硬化壳。

熔蜡制壳：将带有硬壳的蜡模组加热，使蜡熔化后从浇口中流出，形成铸型空腔。

熔炼浇铸：将液态金属浇入模壳形成铸件毛坯，清理型壳。

待浇注后的产品充分冷却后，使用人工锤击或振动脱壳机使模壳从铸件上分离。

最后利用切割的方法分离出模组上的铸件产品，得到所需铸件。

什么是熔模铸造？

　　熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，在焙烧成陶模。一经焙烧，蜡模全部熔化流失，只剩陶模。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。　　熔模铸造生产的第一个工序就是制造熔模，熔模是用来形成耐火型壳中型腔的模型，所以要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先熔模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。此外熔模本身的性能还应尽可能使随后的制型壳等工序简单易行。为得到上述高质量要求的熔模，除了应有好的压型（压制熔模的模具）外，还必须选择合适的制模材料（简称模料）和合理的制模工艺。

熔模名词解释？

熔模铸造：又称"失蜡铸造",通常是指在易熔材料制成模样,在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳,再将模样熔化排出型壳,从而获得无分型面的铸型,经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。

熔模铸造是用易熔材料制成模型，然后在模型上涂挂耐火材料，经硬化之后，再将模型熔化、排出型外，从而获得无分型面的铸型。

由于熔模广泛采用蜡质材料来制造，故又常把它称为“失蜡铸造”。因此法所得铸件尺寸精度及表面质量好，故又称其为“熔模精密铸造”。

到此，以上就是小编对于熔模精密铸造过程的问题就介绍到这了，希望介绍关于熔模精密铸造过程的4点解答对大家有用。