HY精密加工网 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于精密铸造专用蜡的问题，于是小编就整理了3个相关介绍精密铸造专用蜡的解答，让我们一起看看吧。
铸造蜡多少度能蒸发？
铸造蜡在常温下不易蒸发，因为它的沸点较高。然而，如果将铸造蜡加热到较高的温度，它可能会开始蒸发。具体的蒸发温度取决于铸造蜡的种类和质量，但一般来说，铸造蜡的蒸发温度在200℃以上。
在加热铸造蜡时，需要注意安全问题。铸造蜡在高温下可能产生有害气体，如一氧化碳和二氧化碳，这些气体对人体有害。因此，建议在专业人员的指导下合理选用各类铸造蜡，避免造成危害。
铸造蜡的蒸发温度取决于不同类型的蜡。一般而言，铸造蜡的蒸发温度在70-200摄氏度之间，具体温度取决于蜡的种类、含水量和使用环境等因素。
在铸造过程中，为确保蜡能够顺利蒸发，需要取决于使用环境温度和材料的性质，合理调整蜡的加热温度和时间，以及控制加热方法和速度。
若蜡温度太低会导致其不能完全蒸发，影响铸造效果，而蜡温度过高则会导致蜡烧损、变质、发生异味等问题。
因此，必须根据实际情况精确控制蜡的加热温度以达到最佳铸造效果。
铸造蜡在什么温度下能蒸发，这是一个很重要的问题。通常来说，铸造蜡需要达到其蒸发温度才能够有效蒸发。根据蜡的种类和成分不同，其蒸发温度也会有所不同。一般来说，普通的铸造蜡蒸发温度在60-80℃之间，而高温铸造蜡的蒸发温度则可达到120℃以上。因此，要想有效将铸造蜡蒸发掉，需要在合适的温度范围内进行加热处理。
同时，也需要通过精确的温度控制，避免过度加热导致蜡的过度蒸发，从而影响铸造工艺的正常进行和产品质量的稳定。
失蜡铸造用的什么蜡？
一般选用石蜡。适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模，在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料；浇注所需要的金属材料，凝固冷却，脱壳后清砂，从而获得高精度的成品。
扩展资料：
精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称。相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好。它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。
其中较为常用的是熔模铸造，也称失蜡铸造：选用适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料，；浇注所需要的金属材料；凝固冷却,脱壳后清砂，从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工和表面处理。
精密铸造又叫失蜡铸造，它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净形成形的先进工艺。
铸造蜡主要都用在什么方面，在铸造中起什么作用？
铸造蜡主要用于航空工业领域、民用精密铸造，同时在船舶、汽车、电讯机械、机床等行业中也有广泛应用。铸造蜡铸造中起成型固定的作用。
1、铸造蜡，高、中温精密铸造粒，珠状，硬度高，线收缩率小，韧性好，稳定性好，可反复使用。
2、铸造蜡特点为灰份度低、收缩率小，尤其适合民用领域精密铸造。如眼镜、钟表、首饰铸造等等。在使用铸造蜡时，注意以下方面的事项：1、提高射蜡压力可以消除蜡件表面的波纹和流线。2、气泡问题可能在射蜡时产生或当蜡在输送到蜡模中时流速太快而产生湍流和气泡，这种现象可以通过降低输送速度和加大射蜡直径来解决。
3、增加射蜡压力。
4、确认模具是否达到要求温度。
5、增加循环射蜡时间。
6、增加模具射蜡口的直径。
到此，以上就是小编对于精密铸造专用蜡的问题就介绍到这了，希望介绍关于精密铸造专用蜡的3点解答对大家有用。