高温精密铸造石膏，高温精密铸造石膏的作用

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于高温精密铸造石膏的问题，于是小编就整理了4个相关介绍高温精密铸造石膏的解答，让我们一起看看吧。

石膏耐温多少？

石膏板能耐1000度温度。

石膏板功能：

1、隔声。用薄板组成的双层分离式隔声墙和空心条板组成的双层隔声墙，其隔声效果约相当于24厘米厚的砖墙，隔声指数可达40～50分贝。

2、防火。石膏板属非燃材料，具有一定的防火性能,有的可用作钢结构的防火保护层。

3、强度。当墙体的侧向荷载为250帕时，墙体的侧向最大变形不大于墙高的1/240。

4、湿度调节。当空气中的湿度比它本身的含水量大时，石膏板能吸收空气中的水分；反之，则石膏板可以放出板中的水分，能起调节室内空气中湿度的作用。

纯石膏的热分解温度为1330--1360℃，但石膏与金属或合金熔液接触时，其热分解温度变化专很大。

当石膏型在与浇注的属合金液接触的情况下，其热分解温度高于所浇注的合金液的熔点200℃以上时，则石膏型可以浇注此种金属或合金的熔液。

如，铝的熔点约666℃，石膏与铝接触开始分解的温度为1080-1360摄氏度，则铝合金可以用石膏型铸造。通常铝合金铸造，石膏型烘干最高约720℃。

在隔绝氧气条件下，其熔点在3000℃以上，是最耐温的矿物之一。 石墨的熔点为3850±50℃，沸点为4250℃，即使经超高温电弧灼烧，重量的损失很小，热膨胀系数也很小。

石墨强度随温度提高而加强，在2000℃时，石墨强度提高一倍

1000度，熔点在1000℃以内的石膏多为白色的粉末状的晶体，也有别的颜色，比如灰色和淡红黄色等结晶体，一般属于属于单斜晶系，其主要成分是硫酸钙，按其中结晶水的多少又分为二水石膏和无水石膏。

铸造石膏配比？

石膏在调制时的比例为：一般车制用石膏浆，水：石膏=1：1.2~1.4；削制用石膏浆，水：石膏=1：1.2左右；模型翻制用石膏浆，水：石膏=1：1.4~1.8左右。

比例：石膏/水=1.5~2/1；

由于石膏的品质或添加的水凝胶多少有差异，建议先做一个小样确定合适的混合比例，再进行塑形浇铸。如普通石膏和高强石膏（α-半水石膏）的品质有较大差异，混合比例也就有所不同。

2、石膏浆太稠，固化的快，但是不宜塑形，调整速度不易掌握。石膏浆过稀，塑形好，但是固化慢，成型石膏体积可能发生变化。

石膏是否能做铸造铁的模具？

（1）石膏在某些情况下可以做铸造模样，注意这需要在一定条件下。在塑料模具工业中，用石膏模样放样做金属型腔的情况很普遍，这说明它具有足够的强度。

（2）石膏不可以用作型腔（型芯）材料铸造铸铁铸件。石膏的主要成份是硫酸钙，在加热条件下会分解出二氧化硫，进而二氧化硫和铁反应生成硫酸铁和铁液渗硫，促使铁液含硫量增高，增大铸件的热脆性。

它不像铝合金石膏型铸造和一些贵金属石膏型铸造。

石膏的热物性可以查石膏型精密铸造类或者贵金属石膏型铸造类书籍。

特种铸造方法？

常用的特种铸造方法有熔模精密铸造、石膏型精密铸造、陶瓷型精密铸造、消失模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、差压铸造、真空吸铸、挤压铸造、离心铸造、连续铸造、半连续铸造、壳型铸造、石墨型铸造、电渣熔铸等。

基本特点

(1)改变铸型的制造工艺或材料

(2)改善液体金属充填铸型及随后的冷凝条件

以上两方面为特种铸造的基本特点，对于每一种特种铸造方法，它可能只具有某一方面的特点，也可能同时具有两方面的特点。如压力铸造、采用金属型或熔模型壳的低压铸造、采用石膏型的差压铸造、离心铸造等均具有两方面的特点;而陶瓷型精密铸造、消失模铸造等只是改变了铸型的制造工艺或材料，金属液充填过程仍是在重力作用下完成的。

特种铸造的优点

(1)铸件尺寸精确，表面粗糙值低，更接近零件最后尺寸，从而易于实现少切削或无切削加工。

(2)铸件内部质量好，力学性能高，铸件壁厚可以减薄。

(3)减低金属消耗和铸件废品率。

(4)简化铸造工序(除熔模铸造外)，便于实现生产过程的机械化、自动化。

到此，以上就是小编对于高温精密铸造石膏的问题就介绍到这了，希望介绍关于高温精密铸造石膏的4点解答对大家有用。