水玻璃的精密铸造，水玻璃的精密铸造工艺

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于水玻璃的精密铸造的问题，于是小编就整理了3个相关介绍水玻璃的精密铸造的解答，让我们一起看看吧。

精密铸造水玻璃工艺主要注意事项？

国内外几十年来对树脂砂铸造工艺的应用实践表明：树脂砂虽然具有铸件尺寸精度高，表面光洁，造型效率高，可以制造形状复杂和内部质量要求严格的铸件，旧砂回收再生容易等优点；但是，树脂砂的生产成本高，环境污染严重，在人们对于自身生存条件和环境的要求日趋严格的条件下，由于车间劳动保护和生产环境卫生方面的投资很大，树脂砂的应用受到一定限制。而水玻璃无色、无臭、无毒，在混砂造型、硬化和浇铸过程中都没有刺激性或有毒气体溢出。故近年来许多国家对水玻璃砂重新重视起来。

水玻璃砂的硬化方法可分为热硬法、气硬法和自硬法三大类，包括很多种方法。但目前常用的硬化方法主要有以下两种：

1、普通CO2气硬法

此法是水玻璃粘结剂领域里应用最早的一种快速成型工艺，由于设备简单，操作方便，使用灵活，成本低廉，在国内外大多数的铸钢件生产中得到了广泛的应用。

CO2气体硬化水玻璃砂的主要优点是：硬化速度快，强度高;硬化后起模，铸件精度高。

普通CO2气体硬化水玻璃砂的缺点是：型（芯）砂强度低，水玻璃加入量（质量分数）往往高达7~8%或者更多；含水量大，易吸潮；冬季硬透性差;溃散性差，旧砂再生困难，大量旧砂被废弃，造成环境的碱性污染。

2、有机酯自硬法

此法是采用液体的有机酯代替CO2气体作水玻璃的硬化剂。

这种硬化工艺的优点是：型（芯）砂具有较高的强度，水玻璃加入量可降至3.5%以下；冬季硬透性好，硬化速度可依生产及环境条件通过改变粘结剂和固化剂种类而调整（5~150min）；型（芯）砂溃散性好，铸件出砂清理容易，旧砂易干法再生，回用率≥80%，减少水玻璃碱性废弃砂对生态环境的污染，节约废弃砂的运输、占地等费用，节约优质硅砂资源；型砂热塑性好，发气量低，可以克服呋喃树脂砂生产铸钢件时易出现的裂纹、气孔等缺陷；可以克服CO2水玻璃砂存在的砂型表面稳定性差、容易过吹等工艺问题，铸件质量和尺寸精度可与树脂砂相媲美；在所有自硬砂工艺中生产成本最低，劳动条件好。

主要注意事项包括将水玻璃源液体中的杂质去除，控制熔化水玻璃的温度和时间，选择合适的铸造型材料和工艺，严格控制铸造环境的温度和湿度等。
因为水玻璃本身的性质十分稳定，任何不良因素都可能导致水玻璃制成的工件出现缺陷或质量问题。
此外，精密铸造水玻璃工艺还需要在铸造过程中控制铸造压力和速度，确保工件的尺寸精度和表面光洁度。
需要注意的是，精密铸造水玻璃工艺中各个环节都十分重要，任何一环节出现问题都可能对最终产品的质量产生严重影响。

水玻璃砂铸造浇铸时开裂，铁水钻进去？

型开裂的原因很复杂。

首先考虑水玻璃及固化剂的质量是否合格。然后还要考虑用量是否足够，固化时间是否足够。还要考虑型砂的质量问题，特别是含泥量是不是过高。

除上述的原因以处，你还要考虑混制工艺问题。时间不可以太短，但也不可以太长。

水玻璃铸造工艺为什么便宜？

水玻璃铸造工艺相对于其他传统的铸造工艺，如砂铸或失蜡铸造，具有一定的经济优势，主要包括以下几个方面：

1. 原材料成本低：水玻璃铸造使用的主要原材料是硅酸钠水玻璃（一种廉价的无机盐），其价格相对较低。相比之下，其他铸造工艺可能需要使用更昂贵的材料，如石膏、树脂、金属模具等。

2. 成型简单快捷：水玻璃铸造工艺的成型过程相对简单，只需将水玻璃溶液浇注到铸型中，等待其凝固。相比之下，其他工艺可能需要复杂的模具制作、模型制备和模具开箱等步骤，时间和人力成本更高。

3. 成型精度较高：水玻璃铸造工艺可获得较高的成型精度和表面质量，能够满足一些精密铸件的要求，而无需采用其他高成本的精密铸造工艺。

4. 生产周期短：由于水玻璃铸造工艺简单快捷，生产周期相对较短，适用于中小批量生产，降低了生产成本和周期。

到此，以上就是小编对于水玻璃的精密铸造的问题就介绍到这了，希望介绍关于水玻璃的精密铸造的3点解答对大家有用。