HY精密加工网 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于精密铸造需要凹模的问题，于是小编就整理了4个相关介绍精密铸造需要凹模的解答，让我们一起看看吧。
模具零件常用的毛坯有哪几种？各有什么特点？
模具零件的加工工艺过程主要包括工序的数量、材料的消耗、加工工时的长短等。
1.铸件毛坯模具零件常用的铸件主要有铸铁件和铸钢件两种。如冷冲模的上、下模板、大型拉延模零件、压铸模和塑料膜的模座等，都是由铸件制成的。铸铁件具有优良的铸造性能、切削性能、耐磨润滑性能，并有一定的强度，而且价格低廉，所以被广泛用于表面承受压力比较低的模板及尺寸大且形状复杂的大型拉延模零件中。用于单件的小批量生产的模具铸件，一般常采用本模手工造型，其铸件的精度和生产率比较低，适用于铸造尺寸大且形状复杂的模具零件。
2.冷冲模的凸模、凹模；塑料模的型腔及型腔镶块、凸模；压铸模的定模、动模型芯、型腔镶块；锻模的型腔及模具的各种结构零件如固定板，鞋料板、支承垫板等，在加工成形之前，一般都需要先锻成一定的几何形状、尺寸的毛坯，以达到节约原材料和节省加工工时目的。特别是对要求成形后需热处理淬硬的零件，如模具的工作零件，应在锻造时经过多次镦粗、拔长，以使材料组织细密，碳化物和流线分布合理，提高其使用性能、质量、延长模具使用寿命。锻件毛坯在模具生产中分自由锻造和模锻件两种。自由锻造毛坯精度较低，表面粗糙、余量较大，适用于单件小批量生产。而模锻件毛坯精度高、表面光整、余量小、纤维组织均匀，并可提高机械强度，生产率又高，适合于模具零件大批量生产。一般模具专业厂都采用模锻件生产，并以质量好、精度高的模具标准作为商品出售。
3.型材毛坯生产中常用的型材主要有圆形、方形、扁形、六角形和其他形状断面的棒料、条料、管料及不同厚度的板料，以制备模具的辅助零件，如销钉和各种顶杆、推件杆、推件板、拉料及复位杆、细小凸模、型芯、导向零件等。市场上供应的钢材棒料一般分为普遍精度的热轧棒料和高精度的冷拉棒料的两类。在模具生产中，多数选用冷拉棒料制作零件，因冷拉圆钢棒料比热轧棒料有较高的精度及良好的力学性能。
冲压拉伸模具凹模用合金铜的好处有哪些？
不锈钢、耐热钢等高韧性材料成形加工时，用工具钢模具易发生烧伤和擦伤。用铝青铜模具可防止此缺陷，因为铝青铜导热性好，能得到光滑的加工面，是摩擦热积蓄少的合金。 用低熔点合金铸造成形模，制造周期短，成本低。适用于新产品试制和小批量、多品种生产，寿命一般在万件以下。
简述汽车零件，毛坯形状的，获得方法及各自的，特点？
模具零件的加工工艺过程主要包括工序的数量、材料的消耗、加工工时的长短等。
这些因素，在很大程度上都取决于所选用的毛坯。
零件的毛坯的制备，是由原材料转变为成品零件生产过程的第一步。
因此，毛坯种类和制造方法的选择，在某制造和生产中显得尤为重要。
模具零件常用的毛坯要有铸件、锻件、型材三大类。
电木模和塑料模有什么区别？
电木材料又称为热固性塑料，以其中最常用的酚醛树脂为例，它是将塑料注射至模具型腔内，通过模具温度使材料产生化学反应，自动固化，因此称为热固性材料。热固性塑料与热塑性塑料的区别在于，热固性是材料通过模具温度而固化成型，热塑性则是材料在料筒螺杆中预塑熔融后再注射至型腔内，通过保压、冷却成型。
一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。模具的一般分类：可分为塑胶模具及非塑胶模具：
（1）非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。 A．铸造模——水龙头、生铁平台 B．锻造模——汽车身 C．冲压模——计算机面板 D．压铸模——超合金，汽缸体 （2）塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为：
A．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮（应用最普遍）
B．吹气模——饮料瓶 C．压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟 D．转移成型模——集成电路制品 E．挤压成型模——胶水管、塑胶袋 F．热成型模——透明成型包装外壳 G．旋转成型模——软胶洋娃娃玩具
到此，以上就是小编对于精密铸造需要凹模的问题就介绍到这了，希望介绍关于精密铸造需要凹模的4点解答对大家有用。