水玻璃是精密铸造么，水玻璃是精密铸造么吗

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精密铸造水玻璃工艺主要注意事项？

国内外几十年来对树脂砂铸造工艺的应用实践表明：树脂砂虽然具有铸件尺寸精度高，表面光洁，造型效率高，可以制造形状复杂和内部质量要求严格的铸件，旧砂回收再生容易等优点；但是，树脂砂的生产成本高，环境污染严重，在人们对于自身生存条件和环境的要求日趋严格的条件下，由于车间劳动保护和生产环境卫生方面的投资很大，树脂砂的应用受到一定限制。而水玻璃无色、无臭、无毒，在混砂造型、硬化和浇铸过程中都没有刺激性或有毒气体溢出。故近年来许多国家对水玻璃砂重新重视起来。

水玻璃砂的硬化方法可分为热硬法、气硬法和自硬法三大类，包括很多种方法。但目前常用的硬化方法主要有以下两种：

1、普通CO2气硬法

此法是水玻璃粘结剂领域里应用最早的一种快速成型工艺，由于设备简单，操作方便，使用灵活，成本低廉，在国内外大多数的铸钢件生产中得到了广泛的应用。

CO2气体硬化水玻璃砂的主要优点是：硬化速度快，强度高;硬化后起模，铸件精度高。

普通CO2气体硬化水玻璃砂的缺点是：型（芯）砂强度低，水玻璃加入量（质量分数）往往高达7~8%或者更多；含水量大，易吸潮；冬季硬透性差;溃散性差，旧砂再生困难，大量旧砂被废弃，造成环境的碱性污染。

2、有机酯自硬法

此法是采用液体的有机酯代替CO2气体作水玻璃的硬化剂。

这种硬化工艺的优点是：型（芯）砂具有较高的强度，水玻璃加入量可降至3.5%以下；冬季硬透性好，硬化速度可依生产及环境条件通过改变粘结剂和固化剂种类而调整（5~150min）；型（芯）砂溃散性好，铸件出砂清理容易，旧砂易干法再生，回用率≥80%，减少水玻璃碱性废弃砂对生态环境的污染，节约废弃砂的运输、占地等费用，节约优质硅砂资源；型砂热塑性好，发气量低，可以克服呋喃树脂砂生产铸钢件时易出现的裂纹、气孔等缺陷；可以克服CO2水玻璃砂存在的砂型表面稳定性差、容易过吹等工艺问题，铸件质量和尺寸精度可与树脂砂相媲美；在所有自硬砂工艺中生产成本最低，劳动条件好。

主要注意事项包括将水玻璃源液体中的杂质去除，控制熔化水玻璃的温度和时间，选择合适的铸造型材料和工艺，严格控制铸造环境的温度和湿度等。
因为水玻璃本身的性质十分稳定，任何不良因素都可能导致水玻璃制成的工件出现缺陷或质量问题。
此外，精密铸造水玻璃工艺还需要在铸造过程中控制铸造压力和速度，确保工件的尺寸精度和表面光洁度。
需要注意的是，精密铸造水玻璃工艺中各个环节都十分重要，任何一环节出现问题都可能对最终产品的质量产生严重影响。

水玻璃铸造工艺？

水玻璃总的来说有两种生产铸造工艺，分别是湿法和干法。先来说说干法铸造工艺，具体又可以分为碳酸钠法、元明粉法和氯化钠法。1.碳酸钠法：是需要根据产品的模数的要求和所需，按比例进行混合然后送入专业的窑炉，温度一般要求在1450-1500℃下熔融，高温熔融中产生的物料会从出料口流出，然后在通过模具压成冰块或颗粒状即可。2.元明粉法：生产过程和碳酸法类似，不同点是炉内是采用的负压操作方法，在窑后抽风。3.氯化钠法：选用石英砂和氯化钠为制作原料，将两者混合再进行熔融，此制作法是通入蒸汽反应来得到的，其反应速度慢，工厂一般都不采用此方法。

　　水玻璃的湿法铸造工艺

　　水玻璃的湿法铸造工艺相对比干法来说，步骤要简单一些，将准备好的石英砂和液体氯化氢钠按比例进行混合，然后翻入压热斧内，利用蒸汽来加热在搅拌，进而形成液体硅酸钠，进行过滤和浓缩后就制成了水玻璃。水玻璃的湿法制法反应速度慢，不能高模式生产，此法的使用率并不高，在全国总的硅酸钠生产数量中占比不到10%。

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