HY精密加工网 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于精密铸造有气泡的原因的问题，于是小编就整理了4个相关介绍精密铸造有气泡的原因的解答，让我们一起看看吧。
铸造时气孔形成的原因？
铸造件出现气孔的原因如下：
（1）行腔和型砂孔隙中原有的空气受热膨胀，通常在铸铁浇注温度下体积也要增加四五倍；
（2）铸型尤其是湿型存在较多的水分，在金属液的热作用下水分汽化和迁移，水由液态转变成1360度的过热蒸汽时体积膨胀达7000多倍；
（3）粘结剂，附加物和杂质中有机物质受热，分解与燃烧，产生大量气体；
（4）无机物受热分解等也会产生许多气体。此外，随着金属—铸型界面作用进行的还会有由化学反应产生的气体；金属凝固时也将放出气体。
气孔，也称气眼，是铸件生产中最常见的缺陷之一。产生于铸件内部、表面或近表面，呈大小不等的圆形、长形及不规则形，有单个的，也有聚集成片的，孔壁光滑，颜色为白色，有时覆一层氧化皮。在长期实践中我们根据形状与生成原因不同一般称之为气孔、气泡、针孔、气疏松和气缩孔。
压铸出来的铝合金产品起泡是怎么回事？
压铸的会啊。比如压铸铝ADC12，压铸镁AZ91D 在500度以上时间一长，起泡都会很严重啊。压铸材料本身致密性就不如型材，且压铸里边的砂孔较多，在高温热处理时，里边的气体急剧膨胀，在表皮就会形成很多泡，像蟾蜍的表皮一样。
电镀起泡是什么原因啊？
嗯哼，谢邀。
不知该如何作答，单看问题问的是为什么锌合金容易起泡，换言之就是锌合金也可以控制到不起泡。
所谓泡，我认为即是基材与镀层之间出现了两者之外的杂质，这种杂质可以是液体，也可以是气体，也可以是在特殊状态下可转换的物质，比如加热状态起泡分析起来就会比较复杂。
分析锌合金电镀容易起泡的原因，会有很多，具体原因必须去现场找，但可大致了解其基材特性，锌本身属于两性金属，这也就导致在前处理过程中对于PH的要求会很高，也就是尽量在相对中性的前处理里溶液，这就涉及到在前处理得到清洁的表面会相较于其他基材更困难，前处理这一关过不了，想要电镀质量好就是扯淡，然而再好的清洁配方也需要工艺人员会使用，否则就是猪队友的节奏，工艺人员也需要选择合适的清洁配方，前处理是一切电镀的基本保障，全是细致活，光说说可是没啥用的，全是细致活。
接下来的电镀关节，各家工艺会有区别，怎么说都会有问题，还是不说为好，在没有到现场之前，老老实实按照规范去做，会得到回报的。
最后，电镀是整个工艺流程中相对靠后的工艺，因此前面的基材来料情况必须要仔细检查，家师一直教育，只有合格的产品才有可能做出合格的产品，切勿坐井观天。
此为个人观点，还请各位老大嘴下留情。
如何修补和防止铸件产生气泡？
冷隔出现原因：两股或多股熔汤温度太低，相叠?r有痕迹。金属结合力很薄弱。浇注温度或模具温度偏低。熔汤的流动性差。浇道位置不对或流动线路过长。填充速度低，排气不良。压射比压低。金属液在型腔内流动不顺畅。
冷隔解决措施：适当提高浇注温度，控制在640°-680°C，适当提高模具温度。提高压射比压，缩短填充时刻。
压铸机调试过程中适当提高冲头的速度，同时加大内浇口截面积。改善排气填充条件。选用合适的合金，提高金属液的流动性。
完善金属液在型腔内流动顺畅。
检查壁厚是否太薄（设计或制造），较薄的区域应直接充填。
到此，以上就是小编对于精密铸造有气泡的原因的问题就介绍到这了，希望介绍关于精密铸造有气泡的原因的4点解答对大家有用。