HY精密加工网 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于精密铸造常见的缺陷的问题，于是小编就整理了5个相关介绍精密铸造常见的缺陷的解答，让我们一起看看吧。
铸造缺陷的种类和原因？
1、气孔：造型材料中水分过多或含有大量的发气物质；型砂和芯砂的透气性差；浇注速度过快；
2、砂眼：型砂强度不够；型砂紧实度不足；浇注速度太快等；
3、缩孔：铸件在凝固过程中补缩不良；
4、粘砂：型砂的耐火性差或浇注温度过高；
5、裂纹：铸件壁厚相差大；浇注系统开设不当；砂型与型芯的退让新差等。
铸造的缺陷分类与产生原因？
二、铸造的分类
1. 重力铸造 是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。其金属液一般采用手工倒入浇口，依靠金属液自重充满型腔、排气、 冷却、开模得到产品。
2.压力铸造 在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型(压铸模具)型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。
三、工艺常见缺陷
1、气孔
浇注温度过度或过低,易产生哪些差异产生哪些铸造缺陷？
铸造浇注工部必须注意三大要点：1、合格的化学成分；2、铁水的纯净度；3、合适的流动性。
解决的基本办法就是：1、高温出炉——为后处理做准备，也为调整化学成分留出温度空间；2、出水后保证一定的静止时间——可得到纯净铁水，且避免偏析。
过高温度浇注易造成的缺陷：粘砂、铁夹砂、缩孔、缩松、热裂、跑火、局部氧化、尺寸不合格、反应性气孔偏多等等。
过低温度浇注易造成的缺陷：浇不足、冷隔、过渡圆角偏大、夹渣、夹砂、析出性气孔偏多等等。
铸造浇注工部必须注意三大要点：
1、合格的化学成分；
2、铁水的纯净度；
3、合适的流动性。 解决的基本办法就是：1、高温出炉——为后处理做准备，也为调整化学成分留出温度空间；2、出水后保证一定的静止时间——可得到纯净铁水，且避免偏析。 过高温度浇注易造成的缺陷：粘砂、铁夹砂、缩孔、缩松、热裂、跑火、局部氧化、尺寸不合格、反应性气孔偏多等等。 过低温度浇注易造成的缺陷：浇不足、冷隔、过渡圆角偏大、夹渣、夹砂、析出性气孔偏多等等。
铸造铝合金会产生哪些缺陷或质量问题？
压铸铝做阳极氧化，做不出iphone6的质感。
Ip6铝合金机身的工艺制成简要来说是：
铝挤—CNC毛坯—T处理—纳米注塑—打磨—喷砂—阳极氧化—CNC亮边。压铸铝毛坯之所以便宜，主要原因是节省了铝挤之后CNC毛坯的加工时长。
但压铸铝有一大缺陷：容易产生气孔和杂质。CNC过程中，遇到气孔的位置，缺陷就变得明显，表面会出现一个个“小坑”，俗称砂眼；阳极氧化之后，因为杂质硅的影响，表面会产生黑点、黑线；因为压铸铝的致密度不如铝挤，阳极氧化之后，表面料纹也会比较明显。
所以常规工艺的压铸铝做阳极氧化，出来的产品表面效果非常差。
能不能做？也可以做。
铸造生产有哪些优点和缺点？
铸造的优点有以下:
1.可以生产形状复杂的零件，尤其是复杂内腔的毛坯。
2.适应性广，工业常用的金属材料均可铸造，几克到几百吨。
3.原材料来源广，价格低廉，如废钢、废件、切屑等。
4.铸件的形状尺寸与零件非常接近，减少了切削量，属于无切削加工。
5.应用广泛，农业机械中40%~70%、机床中70%~80%的重量都是铸件。
铸造的缺点有以下:
1.机械性能不如锻件，如组织粗大，缺陷多等。
2.砂型铸造中，单件、小批量生产，工人劳动强度大。
到此，以上就是小编对于精密铸造常见的缺陷的问题就介绍到这了，希望介绍关于精密铸造常见的缺陷的5点解答对大家有用。