HY精密加工网 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于石膏精密铸造环保问题的问题，于是小编就整理了5个相关介绍石膏精密铸造环保问题的解答，让我们一起看看吧。
石膏是否能做铸造铁的模具？
（1）石膏在某些情况下可以做铸造模样，注意这需要在一定条件下。在塑料模具工业中，用石膏模样放样做金属型腔的情况很普遍，这说明它具有足够的强度。
（2）石膏不可以用作型腔（型芯）材料铸造铸铁铸件。石膏的主要成份是硫酸钙，在加热条件下会分解出二氧化硫，进而二氧化硫和铁反应生成硫酸铁和铁液渗硫，促使铁液含硫量增高，增大铸件的热脆性。
它不像铝合金石膏型铸造和一些贵金属石膏型铸造。
石膏的热物性可以查石膏型精密铸造类或者贵金属石膏型铸造类书籍。
铸造石膏一定要烘干吗?
答：石膏模中有水，会产生沸腾，所以要进行烘干。但石膏烘干可能会开裂。石膏不耐高温，不建议用铸铜
石膏浆料的流动性很好，又在真空下灌注成型，其充型性优良，复模性优异，型精确、光洁。该工艺不像一般熔模精密铸造受到涂挂工艺的限制，可灌注大型复杂铸件用型。 石膏型的热导率很低，充型时合金液流动保持时间长，适宜生产薄壁复杂件。但铸型激冷作用差，当铸件壁厚差异大时，厚大处容易出现缩松、缩孔等缺陷。
铸造石膏配方？
配方如下：
石膏在调制时的比例为:一般车制用石膏浆,水:石膏=1:1.2~1.4;削制用石膏浆,水:石膏=1:1.2左右;模型翻制用石膏浆,水:石膏=1:1.4~1.8左右。
石膏铸铝工艺流程
石膏的铸铝工艺流程一般包括以下几个步骤：
模具制作：首先根据需要铸造的铝件形状，制作出相应的模具。常用的模具材料是石膏，因为石膏具有一定的耐高温性能和流动性。
模具准备：将石膏模具放置在合适的位置，确保模具表面干燥和平整。
铝液准备：将铝材加热至熔化状态，得到液态铝液。通常使用电炉或者其他加热设备进行加热。
铸造操作：将熔化的铝液缓慢倒入石膏模具中，注意控制倒注速度和角度，以避免气泡和不均匀的铸造。
冷却和固化：待铝液倒注完成后，等待一定时间，让铝液在模具中冷却和固化，使其变为固态。
模具拆卸：待铝件完全冷却后，拆卸石膏模具，取出铝件。
清理和修整：对铝件进行清理和修整，去除可能存在的毛刺、砂眼等缺陷，使其表面光滑。
表面处理：根据需要，对铝件进行表面处理，如喷涂、抛光等，以达到所需的外观效果。
石膏耐温多少？
石膏板能耐1000度温度。
石膏板功能：
1、隔声。用薄板组成的双层分离式隔声墙和空心条板组成的双层隔声墙，其隔声效果约相当于24厘米厚的砖墙，隔声指数可达40～50分贝。
2、防火。石膏板属非燃材料，具有一定的防火性能,有的可用作钢结构的防火保护层。
3、强度。当墙体的侧向荷载为250帕时，墙体的侧向最大变形不大于墙高的1/240。
4、湿度调节。当空气中的湿度比它本身的含水量大时，石膏板能吸收空气中的水分；反之，则石膏板可以放出板中的水分，能起调节室内空气中湿度的作用。
1000度，熔点在1000℃以内的石膏多为白色的粉末状的晶体，也有别的颜色，比如灰色和淡红黄色等结晶体，一般属于属于单斜晶系，其主要成分是硫酸钙，按其中结晶水的多少又分为二水石膏和无水石膏。
纯石膏的热分解温度为1330--1360℃，但石膏与金属或合金熔液接触时，其热分解温度变化专很大。
当石膏型在与浇注的属合金液接触的情况下，其热分解温度高于所浇注的合金液的熔点200℃以上时，则石膏型可以浇注此种金属或合金的熔液。
如，铝的熔点约666℃，石膏与铝接触开始分解的温度为1080-1360摄氏度，则铝合金可以用石膏型铸造。通常铝合金铸造，石膏型烘干最高约720℃。
到此，以上就是小编对于石膏精密铸造环保问题的问题就介绍到这了，希望介绍关于石膏精密铸造环保问题的5点解答对大家有用。